時間:2013-05-09 16:26:50來源:四方電氣
引言
吹膜機是一種將塑料粒子加熱融化并吹成薄膜的設備,主要由吹膜和收卷兩部分組成。其中收卷部分的作用是將吹制出的薄膜卷取成卷,并使成卷的薄膜平整無皺紋, 卷邊整齊, 卷軸上的薄膜要松緊適中,以防止薄膜拉伸變形,保證質量,因此收卷時必須采用恒張力控制。目前行業內主要使用力矩電機來實現上述控制,但在使用過程中存在著需手動調節,操作不方便,長時間運行時力矩電機發熱較高,其控制器較易損壞,可靠性不高的缺點。本文擬結合四方V360變頻器,介紹一種針對吹膜機收卷的恒張力控制系統,在保證收卷工藝的同時可顯著提高設備的操作簡易性和可靠性。
吹膜機收卷工藝介紹
1. 在整個收卷過程中都必須保持恒定的張力,且無需人工調節;
2. 空卷啟動時不能張力過大,防止薄膜起皺,滿盤運行時不能張力過小,防止薄膜卷取過松;
3. 系統響應靈敏,加、減速過程中能夠根據前級速度及張力的變化快速調節,保證張力恒定;
4. 要求將張力量化,即能根據不同薄膜生產的工藝要求來設定張力大小。
針對以上的幾點要求,利用V360變頻器設計了如下的控制系統。
控制方案
如下圖1所示,收卷的恒張力控制,是由系統中的張力傳感器輸出電壓信號回饋給變頻器的PID控制系統,經過PID控制器的自動運算,變頻器改變輸出頻率從而調節收卷電機的運行速度以維持張力恒定。實際上,這是一種直接張力控制方式,因為PID的調節是基于張力傳感器反饋值進行運算的,其反饋值的大小直接反應了收卷過程中張力的大小,所以可實現恒張力控制的要求。
圖1
系統原理框圖、接線圖及控制原理說明
系統原理框圖如下圖2所示:
圖2
系統接線圖如下圖3所示:
圖3
系統采用閉環矢量模式,將PID輸出作為轉矩給定。張力傳感器的反饋信號接入模擬輸入AI1(0~10V),將期望的張力值按百分比設定為PID給定值。系統運行過程中始終將反饋信號與給定值做比較,PID控制器根據其差值自動運算,以PID的輸出值來確定電機當前的輸出轉矩,從而改變變頻器的輸出頻率以調節收卷電機的轉速,保證收卷過程中薄膜張力的恒定。
變頻器參數設置表
功能代碼 |
名稱 |
出廠值 |
設定值 |
F0.0.09 |
電機類型與控制模式選擇 |
0000 |
0010 |
F3.0.00 |
多功能輸入端子DI1 |
0 |
15 |
F3.0.01 |
多功能輸入端子DI2 |
0 |
16 |
F3.0.02 |
多功能輸入端子DI3 |
7 |
22 |
F7.0.00 |
過程PID功能選擇 |
0000 |
0102 |
F7.0.02 |
過程PID設定通道1 |
0 |
6 |
F7.0.13 |
與100%反饋對應的模擬反饋量 |
5.00 |
2.5 |
F7.0.17 |
比例增益 |
2.0 |
0.1 |
F7.0.18 |
積分時間 |
20.0 |
5.0 |
F8.3.39 |
轉矩控制模式選擇 |
0 |
1 |
F8.3.40 |
轉矩指令通道選擇 |
0 |
7 |
F8.3.45 |
正向轉速限制數值 |
1500 |
750 |
F8.3.46 |
反向轉速限制數值 |
1500 |
750 |
F8.3.47 |
轉矩設定限制設置 |
0000 |
0202 |
F8.3.48 |
最小轉矩限定1 |
-200 |
-100 |
F8.3.49 |
最小轉矩限定2 |
-200 |
-100 |
F8.3.50 |
最大轉矩限定1 |
200 |
10 |
F8.3.51 |
最大轉矩限定2 |
200 |
100 |
F8.3.52 |
轉矩零點偏置 |
0.0 |
5.0 |
FF.0.00 |
FF配置參數鎖定功能 |
0000 |
0001 |
FF.0.01 |
虛擬輸出節點定義(SDO1) |
0 |
57 |
FF.0.02 |
虛擬輸出節點定義(SDO2) |
0 |
57 |
FF.0.09 |
虛擬輸入功能定義(SDI1) |
0 |
35 |
FF.0.10 |
虛擬輸入功能定義(SDI2) |
0 |
3 |
結束語
本文介紹了一種基于四方V360矢量型變頻器的恒張力收卷控制系統,該方案可使收卷過程中薄膜張力非常穩定,并能根據前級速度及收卷過程中張力的變化自動調節,對于具有多個收卷系統的機型還可實現相互間的平穩切換,整個系統運行穩定可靠,目前已成功的應用于多個吹膜機收卷系統中。
參考文獻:
《V360系列高性能矢量變頻器說明書》 深圳市四方電氣技術有限公司
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