結果

l  完全消除液位計數據傳輸電纜，安裝成本和人工減少75%

l  安裝與調試十分簡單，大大縮短儲罐測量系統停工時間

l  節省后期維護費用和運營成本

l  節省未來5年-10年電纜更新費用

l  網關通過Ethernet即可與上位機通訊

l  純無線方案，網絡數據十分可靠

應用 

潤滑油儲罐液位的實時測量

用戶

      荷蘭皇家殼牌集團是全球最大的企業之一。殼牌在中國大陸的投資歷史已經超過一個世紀，目前殼牌在中國的業務正在迅速發展。到目前為止，殼牌已經在中國大陸累計投資約35億美元，成為在華投資最多的跨國能源公司之一。殼牌的潤滑油業務在全球居領先地位，其潤滑油銷量在中國這個世界第二大潤滑油市場增長迅速。殼牌在250座城市均有客戶，并設有三座潤滑油廠，分別位于乍浦、天津、湛江。浙江殼牌化工石油有限公司系殼牌在嘉興港區投資興建的獨資企業，主要生產車用和工業用高級潤滑油等。

“無需敷設電纜、接線盒、機柜和I/O卡件、無需接線，能節省90%的安裝成本；工程實施簡單快捷，快速啟運，減少項目管理內容，降低了工程量；節省大量的設備采購費用、調試費用以及后期設備維護費用；節省大量的設備調試時間，實現設備迅速投運，提高工作效率；”

挑戰

      該罐區改造項目要求暫時實現13個潤滑油儲罐液位的實時      在線測量，并能實現罐區數據與上位機的無縫集成，將來還有4個儲罐要求實現相同功能。

      庫存管理系統要求罐區所有儲罐都得到有效準確的監控，電纜難以鋪設或電纜質量不好可能導致儲罐計量和防溢出系統難以實現，現場硬件也可能使儲罐測量難以實時監控。

方案

      針對殼牌潤滑油的實際情況，艾默生提出采用智能無線方案為用戶解決問題。艾默生智能無線解決方案，作為艾默生的PlantWeb^®數字工廠管控網的一部分，采用自組織網絡通訊架構，其性能可靠、安全。通過無線通訊方式，可對敷設電纜困難的設備和區域進行監測，從而節省安裝成本，有效提升工廠的維護水平，降低維護成本。大部分罐區無線項目采用有線加無線的傳輸方式，即在傳統接線方式的基礎上增加無線傳輸方案，兩套方案同時工作，保證罐區系統的雙重可靠。而此次針對殼牌，我們采取純無線方案對罐區進行改造，即完全去掉液位計的傳輸電纜。

“項目投運以來，無線儀表運行正常，數據傳輸可靠，很好地替代了傳統有線方式，超過了改造之初的工廠期望，效果十分良好。”

      現場13個儲罐比較密集，且數據采集頻率也不高，使用智能無線方案完全能夠滿足要求。整個項目由裝在13臺雷達液位計PRO上的13臺智能無線適配器THUM組成，由智能無線網關1420將所有數據集成到上位機，實現從現場測量、可靠無線信號傳輸、監控室數據采集和監視、設備狀況偵測等一體化功能。

      沒有了雷達液位計的傳輸電纜，液位計和THUM的安裝更加簡單，只需將兩者進行簡單連接再接上液位計的電源線即可，大大節省了傳統方式的人工、電纜和穿線管等費用和安裝。13套設備分別安裝于每個罐區頂部，整個調試過程耗時僅幾個小時，無線的優勢十分明顯。1420作為接收器安裝于監控室外墻，與適配器實現無線通訊，并暫時通過網關自帶的AMS Wireless Configurator在上位機獲取數據，將來會使用Modbus協議與PLC上位機進行無縫集成。

      無線網絡的組態也十分簡單，包括現場設備和網關的組態。現場設備的組態主要是設置網絡準入密碼 （Join Key）、網絡標識（Network ID）及數據刷新速率等。可以使用無線網關的默認值，也可以根據實際需要確定。這些參數設定可以使用艾默生手操器（型號為475），也可以使用隨機配備的無線組態軟件（AMS Wireless Configurator）進行。在完成現場設備安裝和簡單的配置后，給1420網關和液位計接通電源，整個無線網絡很快自動上線。

      該項目自2010年9月開始投運以來，無線儀表運行正常，數據傳輸可靠，很好地替代了傳統有線方式，超過了改造之初的工廠期望，效果十分良好，為今后的新罐區設計及改造使用純無線方案奠定了技術基礎。