一、概述

      EVA成型機系全自動轉向一次注射成型機械，采用先進的電腦控制系統，適應制鞋工業其它EVA發泡產品的制作生產，其結構采用直列式，占地面積小，操作方便，大大降低產品成本，直列式EVA射出發泡成型機可生產EVA高發泡運動鞋中底、輕便鞋大底（MD）、拖鞋及各式EVA發泡產品。

EVA成型機主要特點：

1、合模系統采用液壓氣動相結合，高性能開合模設計，四只平衡油缸均衡分布，合模壓力達到200T，確保產品生產質量。

2、控制系統采用工業電腦、PLC相結合，使用網絡化管理，實現遠程控制維護，使整個控制系統功能更加強大。

3、注射系統采用高響應比例控制閥，結合活塞式定量泵，使注射量精度控制在±2‰,確保產品質量穩定,提高生產效益.

4、溫控系統采用遠程數字控制模塊，抗干擾能力強，溫度控制精度達到±0.3，使產品減少溫度引起的尺寸偏差。

5、雙射槍移動系統使用線型滑軌，移位迅速，定位精確每站具有每站具有2模，每模可獨立注射，左右模具可以任意調換注射，可實現先到優先彈性運用，使生產量大大提高。

二、工作原理及組成

      EVA成型機系統一般由兩臺油泵馬達組成，油路獨立，其中一臺油泵控制個站點模具的開模、合模動作，另一臺油泵控制雙射槍射膠及位移等動作。其工作原理與一般注塑成型機一樣，注塑過程一般分為以下步驟：鎖模→注射保壓→溶膠加料→冷卻定型→開模頂針。每一動作的完成都有時間、壓力、速度、位置等幾個參數的精妙配合，也就是說在某一位置的位移都有相應的壓力和速度，且在不同的位置和時間內其壓力和速度都是可變得。

三、EVA成型變頻節能原理

      EVA成型機是采用定量泵提供的，注塑過程的各個動作對速度、壓力的要求也不一樣，它是通過注塑機比例閥采用溢流調節的方式將多余的油旁路流回油箱，在整個過程中，馬達的轉速是不變的，故供油量也是固定的，而由于執行動作是間歇性的，也并不可能是滿負載的，因此定量供油就有很大的浪費空間，據實測至少有30%左右，變頻節能正是針對這一浪費空間，實時檢測來自EVA成型機數控系統的比例壓力和比例流量信號，適時調整各個工況動作所需的馬達轉速（即流量調節），讓泵出的流量和壓力，剛好能滿足系統的需要，而在非動作狀態時（主要是在冷卻狀態），讓馬達停止運行，這樣節能空間就進一步增大了。故對EVA成型機進行變頻節能改造能夠帶來巨大的節能效果。

四、變頻調速節能裝置的控制系統

      SVF-EV系列變頻器能根據負載變化改變輸出電壓和頻率，可根據實際機臺運行情況自設定獨特的拐點曲線來優化油泵電機效率。變頻器實時檢測來自EVA成型機電腦板給出的壓力及流量信號，EVA成型機比例壓力和比例流量信號是0-1A，經內部處理后，輸出不同的頻率，調節馬達轉速。即：輸出功率與壓力和流量同步自動跟蹤控制，相當于定量泵變成了節能型的變量泵，原液壓系統與整機運行所需功率匹配，消除了原系統的高壓溢流能量得損失。可以大大減輕合模、開模的震動，穩定生產工藝、提高產品質量，減少機械故障，延長機器使用壽命，又能夠節約大量的電能。

變頻節能改造控制系統接線圖如下所示：

改造后示意圖：

1、變頻器輸出U，V，W端子只能接油泵電機，禁止接其它線路。

2、信號線+，-不能接反，否則變頻器無法接收信號。

3、裝機錢必須確認比例閥信號是否為電流信號“MA”，如為電壓信號“V”則要拆掉電流信號板，從VS1端子進線。

參數設置：

     與注塑機參數設置大同小異，請參見本文《SVF-EV系列注塑機專用變頻器節電改造方案》改造現場見下圖（）15KW+18.5KW變頻器兩臺：

5.6熱爐燃燒系統變頻節能改造方案

一、基本情況

      某廠原有設備蒸汽鍋爐采用鏈條爐，引風電動機為75KW，鼓風電動機55KW，爐排電機為5.5KW，爐排電機采用直流調速來給煤量得大小，鼓風和引風量通過調節風門來實現。鼓風和引風電動機采用降壓起動方式。

二、現在鍋爐通風系統運行狀況分析

1、對生產工藝中負荷變化的適應能力差

      由于生產負荷和氣候在不斷變化，要求鍋爐系統要跟隨其變化，現有燃燒系統給煤機采用直流調速，進煤量與轉速成正比，風量通過風門調節，風門開合度大小與風量調節不成正比，風煤配比無法高效適應負荷變化。

2、現有通風系統不能滿足鍋爐操作工藝要求

      調小風門、風量減少：但風壓提高，為使煤層不被吹破，造成爐膛內串風情況，必須使煤層較厚，這樣煤不能保證充分燃燒，造成煤耗加大。

3、能量浪費嚴重

      一般風門調節不方便，往往使送風、引風系統均處于過量供給的狀態。送風過量，外界空氣（40℃）過多地進入爐膛（500℃以上）需吸收大量的熱量，造成煤的浪費，送風電機電流較高，造成能量浪費；引風過量，造成大量的熱空氣被引風系統帶走，雖然經過省煤器后，排煙溫度仍然超標，造成煤的浪費，同時引風電機電流高達額定值，使電能白白浪費了。

4、電機起動沖擊電網

      電機起動雖然采用降壓起動方式，但在起動過程中，起動電流仍高達額定電流的3-4倍，而且操作復雜，維護量大，設備故障率高，增加維修費用。

5、變頻調速改造鼓風和引風系統是鏈條爐節能降耗、提高熱效率的必然趨勢。

三、變頻調風機節能的優越性

      按離心風機的特性，風機的風量變化與轉速化成正比，而功率與轉速的立方成正比，因此，負荷調節時，改變轉速，使軸功率明顯下降，因而具有顯著的節能效果。

      風量與轉速一次方成正比，風量大小可控，風壓大小可控，可以充分滿足燃燒系統調風的工藝要求，可以大量減少飛灰量，提高熱交換效率，減少環境污染，節約燃煤。

風機的工作效率由下式計算：

ηp=C1(Q/n)-C2(Q/n)2    式中Q為風量，n為轉速，C1C2為常數。

      通過風門控風量時，因轉速n不變，而流量Q下降，故效率ηp下降，而通過轉速控制風量時，風量與轉速成正比，比值（Q/n）不變，故效率ηp始終保持最佳狀況。可見采用變頻調速后，風機的工作效率將大為提高。

四、經濟效益分析

1、節約電費

75KW引風機和55KW鼓風機以運行頻率40.00Hz為例，其工作轉速為額定轉速的80%，風機消耗功率為P2=0.83 Pn=0.512Pn

每年按12個月生產期，考慮各種損耗以節電30% 計算。

W=（75KW+55KW+5.5KW）X12X30X24X30% =351216KWh

以每千瓦時電價0.5計算，每年可節約電費351216X0.5元=175608元。

2、節約燃煤

      風煤比可方便配合，能很好地適應負荷變化，達到最佳燃燒方式，提高熱效率。在生產等量蒸汽的情況下，可省煤5% ，一年節省煤按每天用煤60T計算，價格按200元/T計算，可節約：

60X5%X200X30X12=216000元以上。

變頻改造后，直接經濟效益一年達175608+216000=391608元。

五、設備投資

變頻的使用年限可達十年，投資回報計算如下：

75KW日節電費：75X24X30%X0.5=270元

55KW日節電費：55X24X30%X0.5=198元

投資回收（      ）÷（270+198）÷30=（     ）月