鋼鐵企業的生產管理包括公司計劃、鐵前、鋼后排程和分廠作業等，其中公司計劃層面主要確定大宗原燃料采購、能源分配、鐵前各分廠生產計劃、鋼后產量計劃、設備大中修計劃、運輸計劃等。生產計劃主要是產能計劃，由生產部、銷售部依據訂單情況和市場預測進行制定，有年計劃、季計劃、月計劃、周計劃，鋼后生產排程是指按照銷售訂單和預測制定每天鋼后各分廠（煉鋼、軋鋼等）生產排程（工序計劃），并據此組織煉鋼、軋鋼每天/班的生產執行、中間庫管理、產品入庫與發貨。MES（制造執行系統）是上個世紀80年代出現的一種新型的企業生產管理系統。它以生產過程數學模型為核心，連接實時數據庫和非實時的關系數據庫，對生產控制層安排生產作業計劃，下達生產指令，進而對整個生產過程的計劃、物料、質量、設備、成本等內容進行控制。

　　以生產優化運行為核心的MES運用于鋼鐵企業，主要解決生產計劃的一體化編制和處理，生產過程的動態優化調度，生產成本在線跟蹤預測與優化控制，生產過程的計量質量動態跟蹤以及設備運行狀態監控等一系列問題。它在生產過程控制與管理之間實現無縫鏈接，從而對生產過程實現全過程高度協調的控制和管理。

　　MES是一座“橋”，是在ERP與PCS之間的一座橋，起到了承上啟下的核心作用。它為管理與過程控制系統之間提供了一個通道，使兩者之間有機地構成一個整體，實現信息的無逢鏈接與共享。

　　MES實現了生產工藝全過程的一體化管理，并對全過程進行優化處理。在特殊情況下，可以保證全流程生產的正常進行，所有有價值的數據還可以得到妥善保存。

　　成功地消除了“數據斷層”這一困繞鋼鐵企業信息化的老大難問題。

　　MES的核心是集成，通過對企業各種資源的有效集成，將企業的生產和經營集成為一個高效運轉，高效自動化的整體。ERP系統可以從MES中獲取到生產成本，制造周期以及預計產出時間等實際生產數據；ERP還可以從MES中取得生產定單的實際狀態，企業當前的實際生產能力情況，以及企業中生產內容變化的相互約束關系。

　　PCS過程控制可以利用MES對生產的工藝參數進行優化，基礎自動化則可以從MES中獲取控制數據或操作指令。當然，MES也需要從ERP或PCS中獲取到自身需要的數據，這些數據可以保證MES在生產中的正常運行。

　　力控科技為礦山信息化的建設目標提供的解決方案如下：

　　1形成集礦山能源管理（EMS）及制造執行(MES)于一體的綜合自動化的軟件產品體系；

　　2利用科學的排程和調度，緊密型的組織生產，提高產品產量；

　　3把礦業公司建成管理科學、技術先進的礦山安全生產綜合自動化系統；

　　4合理的價格與高性能可降低本行業對國外產品的依賴，提高能源領域的戰略安全；

　　5成熟的產品、快速的組態，縮短整個項目的開發周期，提高效率與效益；

　　6通訊網關成為I/O采集、子系統接入與協議轉換設備，使各接入點完全具備系統開放性、標準化；

　　7實時歷史數據庫作為生產數據的綜合自動化平臺，將成為信息化，數字礦山的核心；

　　系統可以完成功能如下：

　　A往下監測各采集點或子系統設備的運行狀態以及所需的生產和安全參數，能對礦山內各控制子系統發布控制命令；往上能夠上連集團公司局域網，實現礦山與公司之間的生產與管理信息及時交換，從而實現安全生產過程控制網絡化、企業綜合管理現代化。

　　B建立一個生產調度中心，在地面調度中心能夠對各自動化系統機電設備進行集中監控，井下部分系統、功能可實現無人值守，僅需巡檢工進行定期巡視和維護，實現全礦的管控一體化。

　　C建立一個快捷、標準的傳輸平臺，提供安全、先進、可靠的傳輸能力，滿足生產和管理的要求。

　　D隨著礦井建設能夠整體規劃分步實施，并能隨著技術的發展方便升級。

　　E實現對生產過程的跟蹤、調度，實時監控整個生產過程，提高生產計劃兌現率；

　　F將質量標準與生產過程結合（自動化系統），實現基于流程、面向操作和決策的全程質量管理，提高產品質量，實施對關鍵設備的動態監控，確保生產的順行；

　　G銷售、采購部門時了解生產的實際進程情況，使生產、銷售、采購流程更緊密地結合在一起；監控生產計劃的執行，縮短交貨周期；

　　H通過生產指揮信息平臺，為生產經營服務和領導層決策提供依據。