工廠里有1/3以上的泵未在監測范圍內，任何一臺泵都有可能隨時威脅到生產。

　　如果有一種經濟而又簡便的方法對這些泵進行全天候的監測，會怎樣呢？

　　據行業統計，每年大約有5%的產能損失源自非計劃停車。設備故障是最大的因素，有40%的停機是由此造成的。

　　那么您將采取什么措施呢？

　　對于關鍵設備和機械設備,人們通常會采用昂貴的OEM監測方案，以泵為例，典型的做法是對最關鍵和最貴重的泵實施動態監測，這也就意味著只有20%-30%的泵得到實時監測，而其它的泵只能依靠人工巡檢、定期采用手持式測量和監測設備,這也就意味著，大多數時候泵的狀態并不在你的掌控之中，故障、泄漏、著火或其它危險情況，隨時可能發生。

　　如果采用成本不高，規模可變，易于整合的動態監測方案，對于工廠的效益以及運行的風險會有什么影響呢？

　　保護工廠資產

　　行業專家指出，泵的故障和停機會降低0.2%的產能，您是否希望挽回這部分損失？

數值計算說明：

基準：根據行業調查，以日產量200000桶精煉產品的煉廠為準

• 典型煉廠每桶收益為$5,整體維護費用為5千萬美元
• 非計劃停車造成計劃產能下降0.2%
• 每年的維護預算中有7%是用于泵的維護

–  在故障初期解決問題所節省的成本

–縮短維護時間所節省的成本

–減少過度維護節省的成本（避免無故障維護）

–避免運行因泵產生氣穴現象停機而產生的成本

影響泵狀的常規因素

壓力

限定泵的吸力會使吸濾器堵塞、真空鼓失壓或閥門故障，并最終導致泵產生氣穴現象。

氣穴

當液壓低于蒸汽壓力，就會形成氣泡并聚結到渦輪葉片上或是泵內層，損壞泵內部，影響流量并引起密封失效。

溫度

液體滯流會使溫度急劇攀升，也會造成氣穴現象，損壞泵內部引起密封失效。

               對備用泵的溫度缺乏足夠監控，將處于低溫的泵用于高溫環境會造成損壞。

液位

由于對輔助密封沖洗的液位缺乏監控，無法及時掌握液位過低（可能會導致沖洗停止），或是液位過高（可能會導致機械密封泄漏并產生火花）的狀況。

泄漏

由于機械故障造成的泄漏后果很嚴重。及早發現氣穴、壓力不均或過度振動等異常狀況，能夠避免泄漏及其造成的后果。

安裝

不當安裝會造成軸未對準，引起過度振動并造成泵的故障和損壞。

振動

振動會引起密封圈損壞及內部故障，從而導致泵的故障。

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 應對挑戰

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　　關于艾默生

　　總部位于美國圣路易斯市的Emerson（紐約證券交易所股票代碼:EMR）是一家全球領先的公司，該公司將技術與工程相結合，通過網絡能源、過程管理、工業自動化、環境優化技術及工具和儲存業務為工業、商業及消費者市場客戶提供創新性的解決方案。公司2010財年的銷售額達210億美元。如欲了解進一步信息，歡迎訪問www.Emerson.com（全球）、www.Emerson.com.cn（中國）。