摘 要：對一起電容器速斷跳閘事故的原因進行了分析，并提出了相應的措施。 關鍵詞：諧波電流；過負荷 110 kV張河變電站10 kV母線開口三角保護出現單相接地信號，大約1 s后，電容器速斷保護動作，當檢修人員趕到現場，發現第一組電容器的外殼已明顯鼓肚、變形。分析了引起事故導致電容器速斷跳閘的原因，并對配套設備加以改進，增加必要的保護裝置，使無功補償裝置順利運行。 1 故障原因分析 1.1 并聯電容器一次原理接線圖 [align=center] 圖1　一次原理接線圖[/align] 該變電站補償電容5000 kvar，分4組自動投切，一次原理接線圖如圖1所示，每組電容器容量1250 kvar，電容器型號為BAM11-1250-3W，電抗器接于電源側。4組電容器安裝一套總保護裝置：保護配置速斷、過流、過壓、失壓等保護。電容器內部故障保護設置內熔絲。配套設備包括：投切電容器為真空斷路器，安裝于10 kV中置柜內，各分組為真空交流接觸器，金屬氧化物避雷器安裝于電容器母線上，電壓互感器TV并接于電容器首、末兩端，中性點與電容器中性點相連，一次線圈做放電用鐵芯電抗器接于電源側，電抗率為6%。 1.2 電容器組故障分析 電容器組采用常用的星型接線方式，三相共體外殼接于同一鐵框架，框架接地。電容器內部結構為多個元件并聯的四串結構，并設置內熔絲保護，檢修人員與廠家人員對損壞的電容器進行解剖，發現受損電容器的A、B相內熔絲均熔斷了兩根，外包封破裂，經過認真分析，認為一相熔絲熔斷兩根后，造成外包封損傷，在外包封受傷的情況下，長期運行發展成對殼擊穿，并發展成單相接地。由于單相接地呈不穩定電弧接地，使健全相產生過電壓而另一相也有兩熔絲熔斷，外包封受傷致使在過電壓作用下發展成對殼擊穿，由此形成相間短路，盡管保護可靠動作，但巨大的短路電流產生的熱效應，仍對電容器造成一定程度的損傷，使電容器外殼嚴重變形。 這起事故主要是內熔絲熔斷未被發現而造成，引起內熔絲熔斷的原因是電容器的過電流，而過電壓和高次諧波都可能造成電容器的過電流，由于電容器組的總保護設置過壓保護，自動投切裝置按電壓和功率因數投切，因此由于系統異常，造成過電壓引起內熔絲熔斷的可能性很小。但是由于電容器投切頻繁，盡管裝有金屬氧化物避雷器，分合閘引起的過電壓被限制在一定范圍內，但是操作過電壓的累積效應可能對電容器造成損壞，引起內熔絲熔斷。 另外由于電網中存在大量的非線性負荷，使得電網中諧波占有一定含量。110 kV張河變電站除擔任城郊居民用電外，主要擔任工業供電，除幾條10 kV工業專線外，其他10 kV線路上還有一些小型化工廠、鑄造廠等工業用戶，這些用戶都可能產生諧波。盡管每戶產生的諧波很少，但可以匯集成較大的諧波電流饋入電網，使電網的諧波水平升高，影響電網設備的安全運行。由于此變電站的無功補償裝置，配置電抗率為6%的串聯電抗器，6%的電抗率雖然能對5次及以上諧波有抑制作用，但在3次諧波下使串聯電抗器與補償電容器的阻抗成容性，出現諧波電流放大現象，使電容器過負荷。盡管母線上以5次諧波為主，3次諧波含量不是很高，而裝設電容器后，容性阻抗將原有的3次諧波含量放大，可能造成內熔絲熔斷。由于總保護按四組電容器額定電流的1.3倍整定，而4組電容器全部投入的情況極少。當某一段時間內諧波含量偏高時，總過流保護不能動作，造成某相內熔絲熔斷，而內熔絲熔斷后不能被及時發現，導致事故擴大，造成速斷跳閘。 從保護配置來看，電容器內部故障的保護只設置內熔絲保護，而并未設置導致事故擴大的后備保護——不平衡電壓保護，使內熔絲熔斷后不能及時發現，造成速斷跳閘事故，因此，保護配置不完善是造成電容器事故擴大的主要原因。 另外，不定期測量電容量也是造成事故擴大的原因之一。由于電容器內部裝置最直接的反應是電容量的變化，而電容量測量手段落后，進行電容器電容量的測量時，需采用拆除連接線的測量方法，不僅測量麻煩而且可能因拆裝連接線導致套管受力而發生套管漏油的故障。因此，自投入運行以來檢修人員從未進行過電容量測量,而又未設置反應電容器內部故障的保護，當內部個別內熔絲熔斷時，無法及時發現，造成事故擴大。 2 改進措施 2.1 在各分組回路中安裝過負荷保護 由于過流保護根據4組電容器全部投入時整定，對分組諧波電流放大造成的過流現象反應遲鈍，甚至不反應，因此，在各分組回路安裝過負荷保護，由于交流接觸器只能開斷正常情況下的負荷電流，不能開斷故障電流，將交流接觸器更換為ZN-28型真空斷路器，在諧波含量高時，作用于跳閘，避免諧波對電容器造成損壞和內熔絲熔斷。 2.2 在各分組回路安裝開口三角電壓保護 當電容器某相內熔絲熔斷時，容抗發生變化，與其他兩相容抗不等， 造成故障相與健全相電壓不平衡。于是，在各分組回路電壓互感器的二次繞組的開口三角處安裝一只低整定值的電壓繼電器，當一相內熔絲熔斷時，在開口三角處出現不平衡電壓，發出報警信號，此裝置能準確反映電容器內部故障，且不受系統接地和系統不平衡電壓的影響，及時將受傷的電容器退出運行。 2.3 定期測量電容量 針對電容量測量困難，購置了先進的測量設備，采用全自動電容電橋定期測量電容器組，單臺電容器的電容量，不需拆連接線，測量簡便快捷，準確可靠。檢修人員定期進行電容量測量，當電容器某一相個別內熔絲熔斷后，電容量將發生變化，當測得電容量減少，超過3%時，及時將受傷的電容器退出運行。 3 結束語 設計和維護等方面的疏忽都可能對電容器的安全運行帶來隱患，因此，配置完善的保護，定期測量電容量，防微杜漸，才能減少甚至避免電容器事故擴大，提高電容器的可用率，延長電容器的使用壽命。