一、系統概述
　　紙漿絕干量是影響造紙質量的重要指標，絕干量控制系統以濃度調節為主線，漿料在調漿箱前經過濃度傳感器檢測到漿料濃度，由中央控制器實現濃度控制，保證進入調漿箱的漿料濃度穩定、準確。送漿流量的控制采用電磁流量計檢測紙漿流量，根據系統設定的絕干量和從濃度傳感器檢測到的紙漿濃度，通過控制流量電動球閥，保證輸漿管中單位時間流過的絕干漿量和系統設定值基本一致，達到連續穩定控制單位時間絕干漿料上網量的目的。
　　某紙廠涂布白板紙生產線目前有四套紙漿絕干量控制系統，包括濃度變送器、電動調節球閥、電磁流量計、電動球閥和DPS紙漿絕干量測控儀等。系統存在以下幾點缺陷，造成紙漿質量不穩定，嚴重影響紙機連續穩定生產。
　　1．DPS紙漿絕干量測控儀對環境的適應性比較差，環境溫度、濕度、震動等經常導致測控儀的控制效果變差。
　　2．該測控儀屬于專用系統，系統的可開發性和可維護性比較差，當控制系統出現故障時很難判斷故障原因。
　　3．測控儀監控功能相對封閉，功能不能滿足用戶穩定連續生產對紙漿絕干量實時監控的需要。
　　4．該測控儀自成一體，無法實現和其它控制系統的聯網和通訊，不能滿足用戶希望將流送和切紙相聯系，構成閉環控制的要求。
　　因此，改造原有控制系統，克服系統中的問題，滿足生產對穩定性、可靠性和通用性的需要，已成為當務之急。
　　二 系統要求
　　1．選用的控制系統采用通用設計方案，具有通用性、可靠性、可維護性強等特點。
　　2．控制軟件具有良好的靈活性，對控制方式的調整和修改方便。
　　3．系統應具有良好的擴展性，系統規模的擴展簡單、方便，對原有控制軟件的修改小。
　　4．系統具有良好的網絡功能，可以和紙機控制系統聯網，實現流送和切紙同步。
　　三 系統配置與功能實現
　　1．本控制系統采用SIEMENS CPU315-2DP配億維公司UniMAT品牌I/O模塊組成，實現濃度信號、流量信號和現場控制狀態等，經過數字濾波、信號轉換等信號處理后，對紙漿濃度和流量進行閉環控制，達到絕干量控制的目的。
        

　　2．絕干量集中監控采用SIEMENS操作面板OP270，完成兩方面的工作，一是以系統流程圖、表格、趨勢等形式顯示流送系統當前參數，二是對絕干量控制系統的參數設置，包括濃度設置、絕干量設置等。
　　3．絕干量控制系統以PROFIBUS DP方式與紙機控制系統相連接，一方面將絕干量控制系統的實時參數傳送給紙機控制系統，在WinCC上顯示和存儲，另一方面，紙機控制系統將紙機的調節信號發送給絕干量控制器，絕干量控制器自動適應工藝調整，實現紙機控制和流送控制的同步，實現整個造紙過程的動態實現。由此可以對整個控制過程進行配方管理，對不同品種和車速的紙進行快速系統同步，減少工藝調整時間，提供生產效率。
　　4．絕干量控制系統可以實現很多以前系統無法實現的實用功能，包括濃度調節周期設置、手自動施工切換、紙漿濃度多點標定、傳感器故障保護、濃度檢測的濾波處理等。
　　5．通過本控制系統，可以將流漿泵的控制和絕干量控制集成起來，并直接控制流漿泵變頻器。
　　四 使用效果分析
　　水分定量控制系統投運至今，工作穩定、可靠，調節精度優于原來的DPS絕干量測控儀，而且實現了和紙機控制系統的連動，對連續穩定生產具有積極意義，是一款最具有競爭力且高性價比的成本控制解決方案。