Nederlandse Aardolie Maatschappij B.V.(以下簡稱NAM公司)是荷蘭最大的天然氣生產(chǎn)商，天然氣產(chǎn)量占該國總產(chǎn)量的四分之三。
      位于登海爾德的天然氣加工廠從NAM公司的海上平臺接收天然氣，進行各種加工后確保可以滿足Gasunie公司的輸送條件，這家荷蘭公司負責荷蘭和德國境內(nèi)的天然氣管網(wǎng)的輸送業(yè)務(wù)。這些加工設(shè)備中有一臺低熱值處理裝置(LoCal)，于1984年即開始與Honeywell TDC 2000系統(tǒng)共同運行。 
      由于備件的缺乏，以及供應(yīng)商終止了支持服務(wù)，NAM公司對于這個原有系統(tǒng)的維護感到非常頭疼，因此，公司決定更新這個控制系統(tǒng)，在生產(chǎn)性能、系統(tǒng)可靠性和維護性方面都期望得到改善。
      2009年12月，NAM公司授權(quán)橫河電機(歐洲)公司開始工廠控制系統(tǒng)的更新，2010年8月，橫河電機的CENTUM VP成功替換了Honeywell TDC系統(tǒng)。期間，橫河電機的硬件也相應(yīng)替換了過時已久的現(xiàn)場集線端子(FTA)。

 

挑戰(zhàn)與解決方案
      在項目實施過程中，橫河電機(歐洲)公司遇到了一系列具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)，包括現(xiàn)場調(diào)研、從已有TDC系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中生成功能設(shè)計規(guī)格說明書(FDS)、文檔確認，以及現(xiàn)有第三方系統(tǒng)接口的開發(fā)等工作。橫河電機(歐洲)公司的工程師團隊在整個項目執(zhí)行階段都與NAM公司的項目執(zhí)行團隊緊密合作，在Honeywell系統(tǒng)移植時運用了橫河電機全球的專業(yè)技術(shù)，所有問題都迎刃而解。上述因素都對這個DCS更新項目成功施行起到了關(guān)鍵的作用。

(1)從TDC系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中生成功能設(shè)計規(guī)格說明書(FDS)

      由于NAM公司希望保留在TDC 2000系統(tǒng)上運行的所有功能，橫河電機(歐洲)公司不得不在制定詳細設(shè)計之前，從系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中生成設(shè)計規(guī)格說明書。橫河電機專用的數(shù)據(jù)庫分析/轉(zhuǎn)化工具，以及在Honeywell系統(tǒng)移植項目中積累的豐富經(jīng)驗，都在生成功能設(shè)計規(guī)格說明書的階段中發(fā)揮了重要的作用。
      數(shù)據(jù)庫分析工具生成可視的控制回路描述以及邏輯圖表。工程工具將TDC 2000數(shù)據(jù)庫轉(zhuǎn)換為包含工位列表的Excel格式的文件，可用于生成CENTUM數(shù)據(jù)庫。TDC圖形轉(zhuǎn)換工具可以幫助理解圖形中包含的信息。在與

NAM項目團隊的成員充分交流后，橫河電機的工程師團隊依托上述工具成功完成了用于替換功能的功能設(shè)計規(guī)格說明書，并得到了NAM公司的認可。

 

從TDC系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫生成功能設(shè)計規(guī)格說明書

(2)工廠驗收測試(FAT)

      早在功能設(shè)計規(guī)格說明書生成階段，橫河電機(歐洲)公司就與NAM公司商量好如何進行工廠驗收測試(FAT)。最大的挑戰(zhàn)在于判斷如何實施測試，以及測試什么項目作為參考數(shù)據(jù)。最后NAM公司的資深操作員執(zhí)行了工廠驗收測試，他們對工廠非常了解，可以很好的進行擴展測試以及確認工作。工廠驗收測試過程中，對所有I/O點和順序都進行了測試。
期間，工廠信息系統(tǒng)的OPC接口也得到了測試；只有第三方設(shè)備的串口接口沒有測試，因為那些子系統(tǒng)都在現(xiàn)場運行，無法在橫河電機進行室內(nèi)測試。

(3)現(xiàn)場驗收測試(SAT)

      工廠實際停車之前，儀表盤已經(jīng)到位，電纜也已經(jīng)接好。電纜布線改變后停車開始時，橫河電機CENTUM VP系統(tǒng)即投入使用。首先，在與第三方設(shè)

備供應(yīng)商的密切合作下，對串口接口進行了檢查。接下來，所有的I/O都通過連接CENTUM VP系統(tǒng)的現(xiàn)場端子得到了檢查，以確保所有的電纜以及連接器都連接正確。為了使試運行效率更高，還特別生成了試運行圖表。繼I/O檢查之后，是實際連接現(xiàn)場設(shè)備的各個順序的檢查。所有的現(xiàn)場工作都較日程提前順利完成，NAM工廠得以準時開工，沒有發(fā)生任何故障。

客戶滿意度

      2010年8月30日，負責登海爾德NAM項目EPE-P-OP的工程師Steffen Mueller先生接受采訪時說:“我再次發(fā)布一條好消息。LoCal廠停車后恢復運行已經(jīng)一周的時間了。我們使用橫河電機CENTUM VP系統(tǒng)成功替換了Honeywell TDC 2000系統(tǒng)。這個具有挑戰(zhàn)性的項目對于提高登海爾德天然氣加工廠運行的可靠性以及完整性作用重大。在這里，我感謝所有項目團隊成員在過去的幾個月中展現(xiàn)出來的努力與能力。盡管在接下來的幾周里，還有很多遺留事情以及微調(diào)工作需要處理，但是難題已經(jīng)解決！跟你們一起工作真的很開心！”
      總而言之，NAM公司對于橫河電機(歐洲)公司在登海爾德DCS更換項目中的出色表現(xiàn)非常滿意。

項目主要成果
更換所有TDC 2000系統(tǒng)功能
NAM公司和橫河電機(歐洲)公司之間緊密的團隊合作
平穩(wěn)、安全地切換至新系統(tǒng)
準時的系統(tǒng)安裝以及啟動
100%生產(chǎn)性能
高級別的系統(tǒng)完整性、可靠性以及品質(zhì)管理
高度的客戶滿意度