在鋼鐵生產線自動控制系統中，系統方案及硬件選型對整個項目的投資成本的影響不可忽視，如何降低硬件成本，同時又要保證系統可靠性，提高系統方案的競爭力成為電控系統集成商需要考慮的問題。因此本系統決定全線電控系統的遠程IO模塊采用SOFTLINK產品。

工藝概況

      整個棒材生產線按工藝順序包括加熱爐區，粗軋區、中軋區、精軋區、冷床區、收集區組成。

硬件配置

      控制系統硬件包括SOFTLINK遠程IO模塊SIEMENS公司S7-300/400系列PLC，人機接口終端(HMI)計算機和通訊網絡全線采用了5套PLC系統，1套S7-400 PLC用于主軋線控制，3套S7-300 PLC用于3套飛剪控制，1套S7-300 PLC用于冷床/收集區控制。遠程IO模塊均采用SOFTLINK 300系列產品。

系統特點

      基于PROFIBUS-DP網絡通信的全數字裝置而設計；基礎自動化系統與傳動系統之間完全通過網絡交換信息，構成全數字化的控制系統。控制信息和系統狀態信息通過監控網(ETHERNET)和分布式I/O網(PROFIBUS-DP網)交換。

      該項目投產以來，控制系統運行穩定，功能全面，得到用戶的好評。尤其是棒材生產線電控系統首次采用的SOFTLINK 300系列產品，工作穩定，得到用戶認可，并將用于下一項目。該項目也為PLC控制系統的產品選型開辟了一條新思路。