傳統抽油設備主要是游梁式抽油機-抽油泵裝置，整套設備分為地面、井下。由于油井開采條件復雜多變，隨著井深和產量的不斷增加，這種抽油機重量大、事故多、排量低的缺點變得非常明顯。

      2.1傳統抽油設備的缺點

      p      偏磨：抽油桿在上下往復運動中很難始終保持與油管軸心平行，尤其斜井，經常因偏幫、偏磨而拉斷，甚至發生將泵筒磨漏的情況。

      p      高損耗：抽油機的主要功率，大部分消耗在機械傳動中，直接用于提取油液功率很小，一般有用功僅為20-30%。

      p     笨重而又占地面積大：抽油機的體積重，耗鋼材多，占地面積大（平均50㎡左右）。為提高采油深度，就必須為提高超長抽油桿的強度而加大截面，這又將進一步增加自重，增加能耗。

      p     長抽油桿：抽油機選用超長抽油桿,不僅增加投資，也增加了作業時間和成本，特別是千米抽油桿延伸約0.6米，延伸率影響沖程影響泵效。

      p     容易造成卡泵：游梁式抽油機采油時，油液中的沉沙只能往柱塞泵上端堆積，抽油泵的柱塞上沖運動時容易造成卡泵。

      p     不適合貧油井：遇有貧油井，抽油泵的柱塞空載運行，發生塞筒干磨，不僅空耗資源，而且容易造成塞筒干磨而退火軟化。因供液不足，游梁式抽油機只能施行間抽（因為抽油機參數可調范圍有限，調參需要更換齒輪模數比，拆卸大型配重鐵等），而停井后再啟動時又很困難，有的甚至根本不能啟動，必須重新作業。

      p     環境污染：海上采油，游梁式抽油機不是十分適合，油桿上下拉動，盤根處易漏油液，造成海洋環境污染。

      p     高額的維護成本：傳統抽油機地面部分體積龐大，維護繁瑣，成本高。

      針對上述缺點，深圳市大族電機科技有限公司開發了潛油直線抽油系統，該系統通過將直線電機置于井下直接驅動抽油泵往復抽油，形成了一套新型高效潛油直線電機無桿抽油技術，在保持了抽油泵技術成熟、工作可靠、對地層流體性質適應性好等優點的基礎上，從根本上解決了有桿泵采油存在的桿管偏磨問題，并能有效解決由于結蠟造成的堵泵，具有較強的實用性。

      2.2 潛油直線抽油系統結構簡介

      如圖所示，至下而上分別為:

      1.      呼吸器（尾管）

      2.      潛油直線電機

      3.      密封組件

      4.      抽油泵

      5.      油管

      6.      鎧裝電纜

      7.      井口

      8.      控制柜

      p     呼吸器：

      呼吸器裝在直線電機的下端，其主要作用是：

      1.      防止電機底部進砂；

      2.      同時起到呼吸的作用，保證電機運行的內外壓強平衡；

      3.      呼吸器內需注滿潤滑油，補給動定子之間因磨損造成的缺失，延長電機壽命。

      p     尾管：

      尾管裝在直線電機的下端，其作用于呼吸器類似，不同點在于：

      1.      不用進行注油作業，作業簡單；

      2.      沒有對電機底部進行密封，通過加長尾管的方式來起到防砂的作用；

      3.      尾管完全敞開，動定子之間的潤滑靠原油補給；

      p     潛油直線電機：

      潛油直線電機提供井下設備的驅動力，是主要的元器件之一，潛油直線電機由動子和定子組成。

      1.      動子部分的主要部件是環形磁鐵，由N、S極相間排布而成，總長度為8m；

      2.      定子部分的主要部件是線圈，3組線圈相間排布，星型連接，總長度為9.4m;

      3.      該電機為低速大力矩同步直線電機，具有遠高于傳統感應電機的功率因數以及效率，非常適合油田這種工作環境。

      p     密封組件：

      密封組件裝在直線電機的上部，由連桿和外管組成，連桿和動子相接，外管和定子相連，連桿和外管之間裝有密封件，其主要作用是：

      1.      正常運行時通過刮砂器對連桿外壁進行清理，能夠防砂、防垢、防蠟；

      2.      防止意外斷電造成泵內的沉砂滲透到電機動定子之間卡死電機；

      p     抽油泵：

抽油泵井下主要的抽油設備，我們選用的抽油泵可分為：雙向泵和下抽泵兩種。

      1.      雙向泵的優點是：上下行雙向都出液，且上行和下行電機的電流相近，有利于提高直線電機壽命，適用于淺井；

      2.      下抽泵的優點是：上行只需克服自重，下行出液，動子和連桿的自重充當源動力，但雙向電流波動較大，適用于深井；

      3.      兩種泵的上部均有4根沉砂管起沉砂作用。

      p     油管：

      油管從泵頂部一直到井口，油管底部裝有泄油閥，用于提井時泄油用，防止對地面的污染。

      p     鎧裝電纜：

      鎧裝電纜有多層絕緣，最外層由不銹鋼凱皮纏繞而成，耐壓等級3000/6000V，耐溫等級90/120℃，下井過程中由不銹鋼卡子捆扎在油管上。

      p     井口：

      井口與傳統井口的區別主要體現在油管掛上：增加了電纜過線孔，并能實現密封井口。

      p     控制柜：

      地面裝置，通過驅動器來控制電機的運行參數，調整沖程、沖次從而達到控制出液量的目的；整個控制系統可以通過GPRS進行遠程控制和實時監控，根據不同的井況實時調整運行參數。

      2.3潛油直線電機抽油系統產品優勢

      1、取消抽油桿采油方式，沒有抽油桿，不存在管桿偏磨。
      徹底解決困擾油田一百多年無法解決的管桿偏磨問題，減少采油設備帶動抽油桿采油所做無用功，減少了管桿偏磨問題所引起的維修，提高了采油效率，降低了采油成本，因解決了盤根處漏油問題，徹底實現環保采油。

      2、與原采油設備相比，在同樣泵掛深度、產液量情況下，單井節電30%～80%
      在同樣泵掛深度、產液量情況下,單井節電50%左右。舉升過程用電，不舉升不用電，間歇停電達到節電效果。

      3、鋼材用量小

      本產品自重 1 噸/臺。游梁式抽油機12型，自重30多噸。

       4、占地面積小

      地面只有井口（采油樹）、控制柜，占地 5㎡。

      5、環保

      由于沒有光桿上下拉動，盤根不再漏油，徹底解決盤根漏油污染問題。

      6、應用范圍廣

      直井、斜井、大斜度井、水平井、淺海油井、低滲透小排量油井應用效果明顯，可應用于3000米以內的所有油井。

      7、可在線調參

      實現在線調參、解決柱塞泵空載問題，沖次范圍0.1～10次/分，操作簡單、快捷。產品可自動調整頻率2次、沖次2次。

      8、泵效高

      無沖程與泵校損失，采用雙固定凡爾，極大的降低油液漏失，將泵腔油液全部舉升到油管中，游梁式抽油機泵效10%～30%，本產品泵效 60%～90%。

      9、維修工作量小

      產品潛入井下，地面沒有機械設備維修，只有電控柜進行維護、保養。

      10、運行管理簡單，無線監控，實現自動化管理

      采油過程運行管理簡單，只需觀察儀表數據。出現問題時有各種保護功能，顯示屏出現提示、系統發出報警，提示檢修。產品自動化程度高，實現半自動化采油。

      11、防砂

      新產品柱塞泵改變原柱塞泵抽吸油液工作方式。采用舉升方式采集油液，解決長時間停機或砂粒沉淀泵筒口，發生砂卡難題。

      12、具有射流解堵功能

      直線電機動子往復運動，經平衡腔產生連續沖放射流效應，起到連續產生解堵作用。多個油田多口油井，產品在井下一段運行時間后，動液面都有提高，供液能力提高，在供液能力提高狀態下,提高沖次，即提高產液量。

      14、檢泵周期 1～3年，使用壽命10年以上

      產品制造過程中，產品整體耐高壓、耐高溫、耐腐蝕指標及各項金屬耐磨層厚度、摩擦副，均高出現有制造標準，因此，產品使用壽命提高，檢泵周期時間提高。

      2.3應用案例

      我公司的潛油直線電機抽油系統與2010年7月先后在吉林油田成功應用5口井，應用效果均非常理想，具體情況見下表：