1 引言
      本工程DCS控制系統采用ABB公司的AC800H分散式控制系統。這種系統以微處理機為基礎，應用了網絡通訊技術、計算機技術、過程控制技術以及CRT顯示技術，具有控制功能分散、操作管理集中的特點，能適應不同的應用規模和要求，便于設計、維護和操作使用。
本工程DCS系統最大的特點是系統的開放性，硬件、軟件與通訊都采用了國際標準或主流工業產品，構成開放的工業控制系統。

2 電氣DCS改造的改進措施
      DCS系統對于提高電站運行自動化水平、減少誤操作、節省人力、物力等方面發揮了很大作用。隨著DCS控制技術的日益成熟和運行經驗的不斷積累，我公司在完成熱控DCS改造的基礎上，又相繼實施了1臺15MW發電機組電氣控制系統的DCS改造。
      由于電氣系統的控制相對于熱工控制來說，聯鎖邏輯相對簡單，沒有閉環控制等較復雜的要求，同時先進可靠的電子技術和計算機技術也為電廠的安全運行提供了保證。因此，電氣控制納入DCS系統時，DCS系統的組成、基本配置和功能要求仍以遵循機組控制的要求為主，對于同期系統等比較復雜、要求比較高的控制繼續由專用裝置獨立完成。總的說來，電氣控制進入DCS系統后的安全可靠運行應該是有保證的。
      為了保證電氣設備更加安全可靠的運行，我們對電氣DCS改造和運行期間出現的幾個特殊問題采取了以下幾項改進措施。
2.1 常閉接點的引入
      為了反映電氣開關的運行狀態，以往采用的是將開關的常開接點引入DCS，常開接點閉合表示在開關在合閘狀態，常開接點打開表示開關在掉閘狀態。但是，在實際運行中發現，僅用一對常開接點來反應開關狀態極不可靠。圖1為電氣開關事故掉閘的邏輯判斷。

      從圖1可以看出，開關在掉閘狀態時，反相輸出為“1”。但是，當開關在合閘狀態，而此時如果發生電氣開關的二次接頭接觸不良、二次接線不牢固或掉線的情況，反相的輸出也為“1”。這種情況下，將會造成DCS的誤判斷，從而聯鎖啟動一些重要的廠用電開關或勵磁系統開關，進而引發事故。
在實際運行中，二次插頭接觸不良、二次接線不牢固或掉線的情況經常發生，因此我們將電氣開關的常閉接點也引入了DCS。用常開接點閉合反映開關在合閘狀態，常閉接點閉合反映開關在掉閘狀態。
2.2 實時監控各電氣開關的控制回路
      在原電氣控制回路中加裝HWJ、TWJ繼電器，一方面監視控制電源的完好性，另一方面監視合、跳閘回路的完好性。
在DCS畫面中，用紅燈HD來反映HWJ狀態，綠燈LD反映TWJ狀態，這也符合運行人員多年的運行經驗。另一方面，當HWJ、TWJ均失電時，還可發出光字及音響告警，通知操作人員迅速處理。
2.3 鎖開關的應用
      為避免檢修人員的誤碰和運行人員的誤操作，在電氣開關柜體上加裝了鎖開關。此開關有“運行”和“檢修”兩個位置，當鎖開關置運行位時，開關的合跳只能由DCS來完成，本地無法進行任何操作；當鎖開關置“檢修”位時，開關的合本只能在就地完成，同時在DCS畫面中用紅燈顯示鎖開關的狀態，而且通過邏輯閉鎖DCS操作。
另外，操作員還可通過DCS將鎖開關置“檢修”位，此時在DCS畫面上不能進行開關的合跳操作，進一步減少了操作人員誤操作的可能性。
2.4 隔離柜的設計與改進
      很多電氣開關的輔助接點是外漏式的，容易生銹，而DCS系統開入量電壓為24V，很難保證接點的可靠性。所以在我公司#3機DCS改造中，采取了將開關接點經轉換繼電器轉換后再進入DCS的方法，如圖3所示。

      由圖3可以看出，隔離柜電源采用的是220V交流電壓，實踐證明這種設計方法在應用中存在以下缺陷：
（1）干擾問題。有些開關接點與其他直流回路公用一根電纜，造成對直流電路干擾嚴重，最高能感應出100V交流電壓。
（2）可能導致交流電源短路。在實際運行中，開關接點有可能發生接地現象。如圖3所示，若A點發生接地，就會造成交流電源短路。2001年4月，由于丙碎煤機開關接點接地，導致交流電源短路、隔離柜失電，所有6KV開關及電氣系統開關均不正常，嚴重影響了機組的安全運行。
（3）可能導致DCS誤判斷。實際接線時，如果將A點改為接地，C點改為交流220V，那么，當開關接點在B點發生接點時，隔離柜內的繼電器J就會誤動，從而導致DCS內部誤判斷為該開關接點閉合。
鑒于上述不安全現象的發生，在本公司其他機組的DCS改造中，我們將隔離柜的電源改成了更為可靠的直流電源。

3 結論
      電氣控制進入DCS系統對我們而言不僅是一次改進和提高，也是一次新的嘗試。由于我公司的電氣控制部分比較全面地進入了DCS系統，基本取消了硬手操，很多設計不太符合原有的運行習慣，對傳統的監控方式帶來了一定沖擊。在整個改造過程中，還有一些設想沒有實現，有些問題還需要進一步探討與完善。