作者：工程部 薛麒 徐頂頂 

　　前言：
　　

　　“世紀(jì)星”罐區(qū)監(jiān)控管理系統(tǒng)可被廣泛應(yīng)用于石油、化工、糧油、醫(yī)藥等行業(yè)的罐區(qū)。使用該系統(tǒng)， 可提高罐區(qū)管理的自動(dòng)化水平，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，加強(qiáng)安全管理，避免跑、冒、滴、漏等事故的發(fā)生。

　　* 以下圖片僅為說明用，具體工程以實(shí)際為準(zhǔn)。

系統(tǒng)功能如下：

　　利用世紀(jì)星組態(tài)軟件強(qiáng)大的功能可實(shí)現(xiàn)用戶各類需求和創(chuàng)意思想。

一、監(jiān)控功能,

1 、檢測(cè)：液位、溫度、壓力、流量、可燃?xì)怏w 報(bào)警、閥門等

2 、控制：閥門、泵等執(zhí)行機(jī)構(gòu)

3 、聯(lián)鎖：實(shí)現(xiàn)液位和進(jìn)出口泵閥聯(lián)鎖

4 、輸轉(zhuǎn)：可按設(shè)定流程進(jìn)行油品輸入 5、算法：P I D 控制等

二、設(shè)備通訊

1、PLC

2 、智能儀表

3 、智能模塊

4 、板卡

5、T CP、I P 網(wǎng)絡(luò)

6、OP C

7 、總線

8、可為用戶協(xié)議定制開發(fā)驅(qū)動(dòng)

9 、雙機(jī)熱備

三、畫面顯示

1、罐區(qū)全貌圖

2 、工藝流程圖

3 、實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖

4 、歷史趨勢(shì)圖

5 、實(shí)時(shí)報(bào)警圖

6 、歷史報(bào)警圖

7 、設(shè)備狀態(tài)圖

8 、系統(tǒng)構(gòu)成圖

9 、接線圖

四、管理功能

1、口令密碼管理

2、語音及聲音報(bào)警、閃爍報(bào)警、顏色報(bào)警、短信報(bào)警

3、參數(shù)修改記錄

4 、泵、閥操作記錄

5 、靜態(tài)罐鎖定

6、歷史數(shù)據(jù)查詢

7、歷史報(bào)警查詢

8 、班報(bào)、日?qǐng)?bào)等各類生產(chǎn)報(bào)表

五、計(jì)量功能

1、罐容利用罐標(biāo)定容積表

2、重量計(jì)算符合GB1885－1998

3、可人工計(jì)算罐容和重量

4、可自動(dòng)計(jì)算罐容和重量

六、網(wǎng)絡(luò)功能

1、局域、廣域W E B 發(fā)布

2 、局域、廣域數(shù)據(jù)傳輸

3、ODBC 數(shù)據(jù)庫(kù)共享　

　　　　　　　　　　　圖1 系統(tǒng)拓?fù)鋱D

　　更多詳情，可以致電010-84645656垂詢。

1 監(jiān)控功能

　　 利用世紀(jì)星組態(tài)軟件豐富的設(shè)備接口，可以和市場(chǎng)上絕大多數(shù)自動(dòng)化設(shè)備和儀表連接，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)液位計(jì)、溫度 計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)、可燃?xì)怏w報(bào)警器、閥門等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的數(shù)據(jù)采集或控制，見圖2 和圖3 。

　　　　　　　　　　　　圖2 總貌圖

　　　　　　　　　　　　圖3 流程圖

2 計(jì)量功能

2.1 對(duì)于儲(chǔ)運(yùn)行業(yè)，系統(tǒng)采用GB/T1885-1998 關(guān)于原油、產(chǎn)品、潤(rùn)滑油的石油計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)標(biāo)密和溫度計(jì)算 體積修正系數(shù)，按標(biāo)準(zhǔn)要求計(jì)算質(zhì)量。

2.2 根據(jù)壓力和液位高度計(jì)算視密。

2.3根據(jù)計(jì)量部門檢定的罐計(jì)量表計(jì)算罐內(nèi)介質(zhì)容積(包括表體積和靜壓補(bǔ)償體積)，并按要求考慮罐體的膨脹對(duì)罐 內(nèi)介質(zhì)容積的影響，見圖4 。

　　　　　　　　　　　　圖4 罐計(jì)量

3 口令管理

　　口令管理是為用戶提供有關(guān)系統(tǒng)安全操作而設(shè)置的，包括“用戶登錄”、“改變密碼”、“配置用戶”、“退 出登錄”。口令管理分為999 9 級(jí)，可根據(jù)管理要求確定。只有當(dāng)操作員/ 管理員輸入正確口令時(shí)，才能進(jìn)行參數(shù)設(shè) 置、閥門開/ 關(guān)等操作。

4 參數(shù)設(shè)置

4.1 參數(shù)設(shè)置一般只能由管理員進(jìn)行，參數(shù)一般有“標(biāo)密”、“液位上限”、“液位下限”、“溫度上限”、 “溫度下限”、“起浮高度”、“浮盤重量”等。

4.2“液位上限”和“液位下限”可作為油品輸轉(zhuǎn)過程中的報(bào)警限值單獨(dú)使用，也可同時(shí)使用作為靜態(tài)罐鎖定 限值使用，見圖5 和圖6 。

　　　　　　　　　　　　　圖5 參數(shù)設(shè)置

　　　　　　　　　　　　圖6 PID 設(shè)置

5 操作記錄

　　操作記錄按一定格式把操作員/ 管理員進(jìn)行的參數(shù)設(shè)置、閥門開/ 關(guān)等操作都按一定格式記錄在操作記錄中。記 錄時(shí)間可由用戶給定，以便提高操作人員的責(zé)任心，見圖7 。

　　　　　　　　　　　　圖7 操作記錄

6 設(shè)備狀態(tài)圖

　　可用于設(shè)備狀態(tài)顯示，便于了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行維護(hù)工作，見圖8 。

　　　　　　　　　　　圖8 閥門狀態(tài)圖

7 歷史趨勢(shì)/ 實(shí)時(shí)趨勢(shì)

7.1 歷史趨勢(shì)曲線以圖形方式顯示所需記錄參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，用功能按鈕進(jìn)行曲線的控制或通過控制窗口進(jìn)行設(shè) 置。

7 . 2 實(shí)時(shí)趨勢(shì)曲線以圖形方式動(dòng)態(tài)顯示參數(shù)的實(shí)時(shí)值，系統(tǒng)自動(dòng)從左向右移動(dòng)實(shí)時(shí)更新數(shù)據(jù)，見圖9。

　　　　　　　　　　圖9 歷史趨勢(shì)曲線

8 報(bào)警窗口

　　報(bào)警窗口按組態(tài)格式進(jìn)行實(shí)時(shí)/ 歷史報(bào)警的顯示。語音及聲音報(bào)警、閃爍報(bào)警、顏色報(bào)警、短信報(bào)警，見圖10。

　　　　　　　　　　　圖10 報(bào)警窗口

9 報(bào)表/ 打印功能

9.1 根據(jù)用戶要求可組態(tài)生成各類報(bào)表，如實(shí)時(shí)報(bào)表、班報(bào)表等。

9.2 系統(tǒng)根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)報(bào)表打印、畫面打印、歷史數(shù)據(jù)打印、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)打印、歷史報(bào)警打印、事件記錄打印 等，見圖11 和圖12。

　　　　　　　　　　　　圖11 實(shí)時(shí)報(bào)表

　　　　　　　　　　　圖12 班報(bào)表

10 網(wǎng)絡(luò)功能

10.1可通過世紀(jì)星組態(tài)軟件的網(wǎng)絡(luò)功能在局域網(wǎng)和INTERNET網(wǎng)通過IE 瀏覽器實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的WEB 瀏覽。

10.2 可利用實(shí)現(xiàn)世紀(jì)星組態(tài)軟件的ODBC 功能數(shù)據(jù)的共享，為ERP 或其它生產(chǎn)管理系統(tǒng)提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。

“世紀(jì)星”罐區(qū)監(jiān)控< 系統(tǒng)需確認(rèn)的用戶需求：

1 、現(xiàn)場(chǎng)儀表型號(hào)及數(shù)量，如液位、 溫度、流量、壓力

2、現(xiàn)場(chǎng)儀表信號(hào)型式，如4 —20mA

3 、如為智能設(shè)備提供通訊協(xié)議或說 明書

4、控制設(shè)備數(shù)量及控制方法，如閥 門、泵

5、提供控制原理圖或說明書

6、系統(tǒng)控制要求，如P I D、聯(lián)鎖

7、工藝流程圖

8 、報(bào)表格式

9 、罐容積表

10、歷史數(shù)據(jù)及歷史報(bào)警保存時(shí)間

11、操作記錄保存時(shí)間