一、原系統(tǒng)分析及缺陷

      傳統(tǒng)空壓機驅(qū)動電機均無轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)的功能，一般使用氣缸上下限壓力檢測來啟動電機或是加裝離合器達到相對恒定壓力控制，其存在以下的缺陷：

      1、電網(wǎng)沖擊大。電機啟動時有6倍的沖擊電流，形成對電網(wǎng)和機械負載的沖擊。電機軸承的磨損大，所以設(shè)備維護工作時對機械量大。
      2、浪費電能。電機空載時，出現(xiàn)較頻繁的排空放氣現(xiàn)象，浪費電能較嚴重。
      3、上下限壓力不易調(diào)節(jié)。壓力調(diào)節(jié)太小則易造成不斷的起停而燒毀電機及啟動電磁開關(guān)；壓力調(diào)節(jié)太大則易形成管路高壓力、高傳送損失、漏氣、管路破裂的危險，而且壓力范圍波動太大無法滿足現(xiàn)代化工藝要求。
       4、噪音大。空壓機自動排空放氣時噪音極大，造成環(huán)境污染。

      二、廣州博瑋伺服科技BWS伺服驅(qū)動系統(tǒng)在礦山空壓機的改造

      在湖南某銀銅礦有一臺L型立式兩段132KW活塞式壓縮機，工作額定電流為270A，排氣壓力為1.0MPA并帶儲氣罐，采用星三角起動。改造前如圖1（圖略）。其井下工作面需氣壓力為0.7MPA下限為0.66MPA。極限壓力為0.8MPA即通過儲氣罐上的自動排氣進行安全保護。平時壓縮機進氣門打開，如氣門通過反饋回來的氣罐壓力超過0.74MPA，則進氣門關(guān)閉，電機處于空載運行。電機的空載電流為60A左右。

      采用廣州博瑋伺服科技有限公司一臺型號BWS-1BWS-BB-132H33  132KW 的伺服驅(qū)動器進行改造。

      三、綜合效益分析

      1、節(jié)省電能。功率因數(shù)提高到0.95以上，減少了無功損耗。
      2、實現(xiàn)自動控制，不必人工手動起停空壓機，降低勞動量。
      3、降低噪音，減少了環(huán)境污染。供氣系統(tǒng)由于實現(xiàn)了變頻調(diào)速控制，消除了排空放氣的現(xiàn)象，從而改善了噪音對環(huán)境的污染。
      4、延長機械部件的使用壽命。使用了變頻調(diào)速器后，空壓機大多數(shù)時間運行在工頻之下，能明顯減少機械部件的磨損，延長機械使用壽命，減少維修費用和縮短維修時間。
      5、實現(xiàn)了軟啟動。
      6、實現(xiàn)了恒壓供氣。
      7、故障檢測齊，全運行可靠，避免火災、故障率幾乎為零。

      廣州博瑋伺服科技BWS伺服驅(qū)動器改造前后比較表：

      四、結(jié)論

      空氣壓縮機恒壓供氣使用BWS伺服驅(qū)動器與壓力控制構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)，壓力波動減少到1.5%，降低噪音，減少振動，保證設(shè)備穩(wěn)定運行。空壓機可隨意啟動，打破了以前帶壓啟動的規(guī)定，啟動電流較以前大大降低，節(jié)電率普遍達到30% 以上，經(jīng)濟效益比較顯著。