摘 要：介紹了對刀尖補償功能的作用、原理和使用方法，以車輪輪緣踏面的加工程序為例，說明刀具半徑補償功能的具體應用。 關鍵詞：刀具半徑補償；車輪輪緣踏面；切削程序；FANUC數(shù)控系統(tǒng) 1引言 在實際加工中，由于刀尖的圓度，不允許刀具中心軌跡與被加工工件輪廓重合，而應與工件輪廓偏移一個半徑值R，這種偏移稱為刀具半徑補償。一般數(shù)控裝置都有刀具半徑補償功能。為編制程序提供了方便。當編制零件加工程序時，不需要計算刀具中心運動軌跡，而只按零件輪廓編程。使用刀具半徑補償指令，并在控制面板上手工輸入刀具半徑，數(shù)控裝置便能自動地計算出刀具中心軌跡，并按刀具中心軌跡運動。即執(zhí)行刀具半徑補償后，刀具自動偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出所需求的工件輪廓。 2實現(xiàn)刀尖圓弧半徑補償功能的準備工作 在加工工件之前，要把刀尖半徑補償?shù)挠嘘P數(shù)據(jù)輸入到存儲器中，以便使數(shù)控系統(tǒng)對刀尖的圓弧半徑所引起的誤差進行自動補償。 1）刀具半徑 工件的形狀與刀尖半徑的大小有直接關系，必須將刀尖圓弧半徑輸入到存儲器中。 2）車刀的形狀與位置參數(shù)車刀的形狀決定刀具圓弧所處的位置，因此也要把代表車刀形狀和位置的參數(shù)輸入到存儲器中，把車刀的形狀和位置參數(shù)稱為刀尖方位Tr，分別用0～9表示。 3刀具半徑補償?shù)倪^程 刀具補償包括刀補建立，刀補執(zhí)行和刀補取消這三個階段。刀補的建立就是刀具從起點接近工件時，刀具中心從與編程軌跡重合過渡到與編程偏離一個偏置量的過程，程序中含有G41或G42的程序段是建立刀補的程序段。G41為刀具半徑的左補償，G42為刀具半徑的右補償在G41和CA2程序段后，刀具中心始終與編程軌跡相距一個偏置量，直到刀補取消。含有G40的程序段是取消刀補的程序段，是刀具離開工件，刀具中心軌跡再過渡副與編程重合的過程。其中刀補建立與刀補取消均應在非切削狀態(tài)下進行，G40必須與G41或G42成對使用。 4利用FANUO系統(tǒng)的刀具半徑補償功能，實現(xiàn)車輪輪緣踏面加工 目前我們對2臺車輪車床進行了數(shù)控改造，數(shù)控系統(tǒng)選用的是FANUC0-TD系統(tǒng)：車輪輪緣踏面的輪廓都是由幾段圓弧和斜線相切或相交而構成的。輪廓計算的任務就是計算出這些圓弧的闃心以及斜線和圓弧的起止點位。刀尖都是圓形的：如果要計算出刀具圓心的軌跡，工作量是非常大的。下面機車及煤水車輪緣踏面外形（TB449-76）為例，說明刀具半徑補償功能的具體應用。 選用山特維克刀具，刀具半徑R為3.333。刀寬為55mm，加工從車輪倒角開始．加工一個輪奔寬度為140mm的加工程序。 1）程序執(zhí)行前 刀具補償值已被輸入存儲器中，CRT上顯示如下。 2）輪廓踏面的切削程序 此程序從加工車輪倒角開始，將刀具快速定位哥V點；加入刀具半徑補償；換刀；遇刀，完成一次加工循環(huán)。 5結語 改造后的2臺車輪車床在使用過程中性能可靠、工作穩(wěn)定。提高了加工精度，而且價格遠遠低于購買一臺新機床的價格。