數(shù)控系統(tǒng)故障排除的一般方法：當數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)報警發(fā)生故障時，維修人員不要急于動手處理，而應多進行觀察和試驗。

 
1、充分調(diào)查故障現(xiàn)場：這是維修人員取得第一手材料的一個重要手段。一方面要向操作者調(diào)查，詳細詢問出現(xiàn)故障的全過程，查看故障記錄單，了解發(fā)生過什么現(xiàn)象，曾采取過什么措施等；另一方面，要對現(xiàn)場要做細致的勘查。從系統(tǒng)的外觀到系統(tǒng)內(nèi)部各印刷線路板都應細心地察看是否有異常之處。在確認系統(tǒng)通電無危險有情況下，方可通電，觀察系統(tǒng)有何異常，CRT顯示的內(nèi)容等。

2、認真分析產(chǎn)生故障的起因：當前的CNC系統(tǒng)智能化程度都比較低，系統(tǒng)尚不能自動診斷出發(fā)生故障的確切原因。往往是同一報警號可以有多種起因，不可能將故障縮小到具體的某一部件。因此，在分析故障的起因時，一定要思路開闊。往往有這種情況，自診斷出系統(tǒng)的某一部分有故障，但究其起源，卻不在數(shù)控系統(tǒng)，而是在機械部分。所以，無論是CNC系統(tǒng)，機床強電，還是機械、液壓、氣路等，只要有可能引起該故障的原因，都要盡可能全面地列出來，進行綜合判斷和篩選，然后通過必要的試驗，達到確診和最終排除故障的目的。   造成數(shù)控系統(tǒng)故障而又不易發(fā)現(xiàn)的另一個重要原因是干擾。根據(jù)經(jīng)驗，大致有下面幾種原因。

  (1)機床生產(chǎn)廠的裝配工藝問題：裝配工藝不好反映在干擾方面的表現(xiàn)大致有如下幾點。①沒有采用一點接地法。有些機床生產(chǎn)為了圖省事，到處就近接地，結(jié)果造成多點接地，形成地環(huán)流。②由于接地點選擇不當或接觸不良，甚至虛焊造成接地電阻變大而引起噪聲干擾。③CNC系統(tǒng)與主機的信號通訊，有許多是采用屏蔽線連接的，若對屏蔽地處理不當，沒有按照規(guī)定連接(如有的屏蔽地按規(guī)定只許接在系統(tǒng)側(cè)，而不能接在機床側(cè)，如圖4.3—1所示)也是造成干擾的一種因素。

  (2)強電干擾：數(shù)控機床的強電柜中的接觸器、繼電器等電磁部件均是CNC系統(tǒng)的干擾源。交流接觸器，交流電機的頻繁起動、停止時，其電磁感應現(xiàn)象會使CNC系統(tǒng)控制電路中產(chǎn)生尖峰或波涌等噪聲，干擾系統(tǒng)的正常工作。因此，一定要對這些電磁干擾采取措施，予以消除。通常是采用在交流接觸器線圈的兩端或交流電機的三相輸入端并聯(lián)RC網(wǎng)絡，而在直流接觸器或在直流電磁閥的線圈兩端反相并入一個續(xù)流二極管等的辦法來抑制這些電器產(chǎn)生的干擾噪聲(如圖4.3—2所示)。但要注意一點，這些并入的吸收網(wǎng)絡的連線不應大于20cm，否則，其效果就不理想。同時，查CNC系統(tǒng)的控制電路的輸入電源部分，也要采取措施。一般多用浪涌吸收器并聯(lián)在電源線間，如圖4.3—3所示，從而可有效地吸收電網(wǎng)中的尖峰電壓，起到一定的保護作用。

  (3)供電線路的干擾：由于我國局部地區(qū)電力不足和供電頻率不穩(wěn)和用戶廠電網(wǎng)分配不合理等因素造成供電線路的干擾。現(xiàn)象可歸納為超壓、欠壓、頻率和相位漂移、諧波失真、共模噪聲及常模噪聲等原因。為養(yǎng)活供電電線路干擾可采取下列措施。①在電網(wǎng)電壓變化較大的地區(qū)，應在CNC系統(tǒng)的輸入電源前增加電子穩(wěn)壓器，以養(yǎng)活電網(wǎng)電壓波動。如果能加入電源調(diào)節(jié)器，則效果更好，但切不可串入自耦變壓器。②用戶廠的供電線路的容量應能滿足數(shù)控機床電器容量的要求。③數(shù)控機床避免與電火花設備以及大功率的起、停頻繁的設備共用一干線，以免這些設備的干擾通過供電線串入到CNC系統(tǒng)中。進口泵④數(shù)控機床設備安置時應遠離中頻爐、高頻感應爐等變頻設備。

3、動手修復：一旦故障部位已找到，但手頭卻無可更換的備件時，可用移植借用辦法，作為應急措施來解決。例如某一組件壞了(如與非門或觸發(fā)器等)，但損壞的往往只是組件中的某一路，其它幾部分還是好的。而在印刷線路板的設計中，又往往只是用了組件中的一部分，沒有全部用滿。此時，可將沒有使用的富余部分取來作為應急用。具體的作法是，切斷已損壞部分的插腳(包括輸入和輸出腳)，然后由區(qū)線將信號輸入、輸出線引至富余的組件插腳上即可。