當前，高性能的操作及可視化控制領域出現了一整套顯示屏對角線尺寸為8.4"的圖像操作儀器設備。該設備可以集成到自動化控制網絡之中，能提供機床和設備控制、調節過程的詳細細節。MES（制造執行系統）和多功能系統保障了其與上一級主控系統的可靠聯系。

      生產加工企業總是不斷提出希望縮短機床設備停機時間的要求。如今，企業利用全新的操作儀器和設備已經能夠做到這一點了：Mitsubishi公司利用其全新研發成功的高性能系列操作儀器——GOT 1000說明了這一切。GOT 1000系列操作儀器具有12種類型，顯示屏尺寸規格為8.4"、10.4"、12.1"和15"。

　　需要注意的是，分辨率達到1024×768像素且具有65 536種顏色的TFT純平顯示器和觸摸式操作屏的操作設備，能夠實現機床和設備工作過程的多變顯示和總體描述。據Mitsubishi公司介紹，該技術的核心是新研發成功的主控微處理器和圖像處理器芯片。它們保障了快速的操作反應時間，在專用高速緩存機制的幫助下能夠迅速在顯示器上形成圖像。生產廠商人員表示，其圖形存儲器的容量為57MB，可滿足日常操作和可視化任務的高要求。為適合生產現場的要求，儀器外殼正面的安全防護等級達到了IP 67f，具有很好的抵抗粉塵、噴射水、腐蝕性冷卻液及潤滑液的性能。該儀器允許在0～50℃的溫度范圍內工作。

　　適用于各種任務

　　多種多樣的接口和擴展可能性使得此儀器能夠簡單快捷地集成到不同的機床和設備之中。其基本配置包含了1個高速以太網接口、2個串行口接口（RS 232和RS 442/485），以及2個可與計算機和U盤連接的USB接口（帶有USB-Host和USB-Device功能），位于正面及Compact-Flash卡的插座處各一個。另外還有2個空余的擴展槽，可用于擴展至6個數據通信口或者其他插板。可選附件包括了接口模塊和網絡模塊、多媒體模塊、視頻和音響功能模塊、USB打印接口和MES（制造執行系統）接口，以便實時地將來自生產現場的數據傳輸給上一級MES。

　　與數據庫系統的直接通信是通過以太網TCP/IP協議，以SQL（數據庫語言）的格式間接進行的。每臺儀器可以把4個連接的儀器所設定的生產過程數據和加工數據發送出去，或者從管理網絡接收數據并分發給它們。這種4通道數據傳輸方式也支持第三方控制系統供應商的控制器，能夠把第三方控制器簡單方便地納入到生產信息系統中。在選擇控制生產和經營過程所需的數據時，設備通常所需的是普通軟件，無需對數據庫編程有過多了解和認識。這一簡單方便的MES解決方案，省略了傳統的網關所面臨的問題——計算機和網關所需的復雜編程操作。

　　GOT 1000系列操作儀器與Mitsubishi公司的產品系列保持了性能匹配，其優勢可以體現在與Mitsubishi公司iQ平臺的協同工作中。這一集成式的控制方案可將生產加工企業的SPS（可編程控制器）控制方式、監控、CNC數字控制和機器人控制技術結合在一起，構成一個整體式的自動化平臺。微處理器間的數據交換是經過共用的控制總線來完成的。GT 16操作儀（如圖）也可作為圖形方式的人機接口使用，是該方案的重要組成部分。操作儀可以不用賦值便直接與擴展總線連接，與iQ平臺構成一個整體，實時地與主控系統交換數據。該技術的密切結合使其成為強有力的生產控制、過程監控和故障診斷分析的工具。

　　由操作儀統一發出故障報警

　　據生產廠介紹：整個CPU的報警無需復雜的編程控制，均由操作儀自身進行集中的控制和管理。為了在系統出現故障報警時有更好的操作控制性能，系統對不同的報警情況進行了優先等級劃分，或者按照機床類別進行劃分。預先設置的診斷監控器能夠快速界定故障出現的部位，找出排除故障的可能方案；然后，通過選擇窗口，操作儀能夠給出自動化系統的總體概況，例如各個程序、連接的元器件或者網絡等。用戶可以在網絡中讀取所有控制器的數據，這其中包括了由操作儀內部監控的、或者由其他元器件發出的零部件預防性報警提示，它們也都納入了報警信息處理之中，也能夠在顯示屏幕上予以顯示。

　　除了報警信息以外，該操作儀還能提供與提示有關的信息，排除干擾可以采取的步驟，以及維護保養建議。系統除了能夠保存不同版本的機床技術文件、使用操作手冊和故障排除指南，以及在必要時能調出閱讀之外，操作儀還具有視頻顯示功能，可以把上述文件以視頻和音頻的方式顯示出來。再加上結合使用直接連接在操作儀上的攝像機，能夠對機床設備中關鍵零部件進行詳細的多媒體監控。一旦關鍵零部件出現問題，操作儀能夠自動保存15 min的實況錄像，并馬上供故障診斷及分析使用。多媒體監控功能可實現的最長視頻及音頻監控時間為25h以上。

　　這一操作儀還能夠在連續的生產過程中錄入新的加工程序，實現生產廠商控制系統的更新升級；同時，還能夠通過操作儀的USB接口添加新的驅動元器件。操作儀還可以通過USB接口在U盤上保存SPS數據及控制程序，從而保證零部件在更換時能夠快速、可靠地恢復數據和系統。