摘要：從20世紀(jì)90年代開(kāi)始，數(shù)控系統(tǒng)體結(jié)構(gòu)從封閉開(kāi)始轉(zhuǎn)向開(kāi)放．?dāng)?shù)控系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)趨向標(biāo)準(zhǔn)化，更多的硬件具有了互換性；數(shù)控系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)則趨向模塊化、透明化；數(shù)控系統(tǒng)的功能則趨向智能化；數(shù)拉系統(tǒng)與其他控制系統(tǒng)逐漸以網(wǎng)絡(luò)相連接，以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。遠(yuǎn)程維修服務(wù)等內(nèi)容。開(kāi)放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)控技術(shù)是實(shí)現(xiàn)制造自動(dòng)化、智能化、集成化和全球化的基礎(chǔ)技術(shù)。 關(guān)鍵詞：數(shù)控系統(tǒng) 開(kāi)放 智能化 網(wǎng)絡(luò) 全球化 數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)和工作過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)。敷控技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征．而且隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，他對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用．因?yàn)檫@些行業(yè)所需裝備的數(shù)字化已是現(xiàn)代發(fā)展的大趨勢(shì)。從目前世界上數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，其主要研究熱點(diǎn)有以下幾個(gè)方面： 1、高速、高效、高精度、高可靠性。 2、5軸聯(lián)動(dòng)加工和復(fù)合加：l=機(jī)床快速發(fā)展。 3、智能化、開(kāi)放式、網(wǎng)絡(luò)化成為當(dāng)代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的主要趨勢(shì)。 4、出現(xiàn)新一代的數(shù)控加工工藝與裝備，如FMC、FMS和CIMS、Web—based制造及無(wú)圖紙制造技術(shù)等。 20世紀(jì)90年代。國(guó)外的數(shù)控系統(tǒng)完成了從16位機(jī)向32位機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)從直流式向交流全數(shù)字式的轉(zhuǎn)變，數(shù)控系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)從封閉轉(zhuǎn)向開(kāi)放，從而使數(shù)控系統(tǒng)可充分利用汁算機(jī)技術(shù)的豐高資源，能根據(jù)控制對(duì)象的要求迅速、靈活地更換軟硬件。并能及時(shí)吸收新技術(shù)使得數(shù)控技術(shù)發(fā)展步伐加快，開(kāi)發(fā)周期縮短。 本文將對(duì)開(kāi)放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化的數(shù)控系統(tǒng)展開(kāi)討論，論述其基本概念、體系結(jié)構(gòu)和發(fā)展趨勢(shì)。 1．開(kāi)放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控技術(shù)的基本概念 開(kāi)放式效控系統(tǒng)的本質(zhì)是數(shù)控系統(tǒng)的開(kāi)發(fā)可以在統(tǒng)一的運(yùn)行平臺(tái)上，面向機(jī)床廠家和最終用戶，形成系列化。并可將用戶的特殊應(yīng)用集成到控制系統(tǒng)中．實(shí)現(xiàn)不同品種、不同檔次的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)。IEEE關(guān)于開(kāi)放式系統(tǒng)的定義是：開(kāi)放式系統(tǒng)能有效地運(yùn)行于不同的平臺(tái)之上．可以與其他應(yīng)用系統(tǒng)相互操作。并提供與用戶交互的統(tǒng)一一風(fēng)格。即所謂互操作性、可移植性、可伸縮性和可互換性。隨著計(jì)算機(jī)軟硬件技術(shù)的發(fā)展，目前對(duì)開(kāi)放式系統(tǒng)最新的具體的看法包括： 1．1開(kāi)放式控制系統(tǒng)的硬件和軟件都應(yīng)是柔性的，它允許改變硬件的基本配置，而軟件更在所有控制級(jí)別上可以改變。 1．2開(kāi)放式結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的軟硬件必須是真正“即插即用”的，如果產(chǎn)品必須被“召回”以安裝新的硬件和軟件。那就不是真正的開(kāi)放。 1．3控制器必須是標(biāo)準(zhǔn)化的。以使第三方能在此基礎(chǔ)上參與新硬件和新軟件的開(kāi)發(fā)。 1．4開(kāi)放式系統(tǒng)允許第三方軟件作為系統(tǒng)的部件增加進(jìn)來(lái)。也就是說(shuō)它是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)．在這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)上系統(tǒng)能在部件級(jí)別上與其他部件集成。并能共享數(shù)據(jù)。 1．5一個(gè)開(kāi)放式控制系統(tǒng)能在系統(tǒng)的級(jí)別上同其他系統(tǒng)協(xié)同工作。 所謂智能化數(shù)控系統(tǒng)，是指具有擬人智能特征．在數(shù)控系統(tǒng)中具有模擬、延伸、擴(kuò)展的智能行為的知識(shí)處理活動(dòng)，如自學(xué)習(xí)、自適應(yīng)、自組織、自尋優(yōu)、自鎮(zhèn)定、自識(shí)別、自規(guī)劃、自修復(fù)、自繁殖等。智能數(shù)控系統(tǒng)面通過(guò)影響加工精度和效率的物理量進(jìn)行檢測(cè)、建模、提取特征、自動(dòng)感知加工系統(tǒng)的內(nèi)部狀態(tài)及外部環(huán)境，快速做出實(shí)現(xiàn)最佳目標(biāo)的智能決策，對(duì)進(jìn)給速度、切削深度、坐標(biāo)移動(dòng)、主軸轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，使機(jī)床的加工過(guò)程處于最佳狀態(tài)。當(dāng)前數(shù)控系統(tǒng)所需要的功能將不只是高的性能（高速、高精度、高可靠性）。而且還包括許多智能功能．如加工運(yùn)動(dòng)規(guī)劃、推理、決策能力以及加工環(huán)境的感知能力、制造網(wǎng)絡(luò)通信能力（包括與人的交互）、智能編程、智能數(shù)據(jù)庫(kù)、智能監(jiān)控等。 經(jīng)過(guò)實(shí)踐證明，上述的“智能化”技術(shù)，在21世紀(jì)還要應(yīng)用于新一代數(shù)控機(jī)床的調(diào)整、使用與維修等各個(gè)環(huán)節(jié)，使人工參與大為簡(jiǎn)化，要應(yīng)用“智能化”技術(shù)，對(duì)人機(jī)界面進(jìn)行包裝，要充分利用自然語(yǔ)言、視窗界而和簡(jiǎn)單化的人工運(yùn)作．使機(jī)床的調(diào)整、使用與維修趨于“傻瓜化”。 網(wǎng)絡(luò)數(shù)控就是通過(guò)網(wǎng)絡(luò)、Intemet／Intranet將制造單元和控制部件栩連，或?qū)⒅圃爝^(guò)程所需資源（如加工程序、機(jī)床、工具、檢測(cè)監(jiān)控儀器等）共享。網(wǎng)絡(luò)化包括兩個(gè)方面：內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)（現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)）和外部網(wǎng)絡(luò)o 1．5．1內(nèi)部網(wǎng)絡(luò) 內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)是指數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)CNC單元與伺服驅(qū)動(dòng)及I／O邏輯控制等單元以現(xiàn)場(chǎng)總線網(wǎng)絡(luò)連接。對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)硬件，開(kāi)放性主要是指其計(jì)算機(jī)、剛絡(luò)、伺服系統(tǒng)及I／0邏j|｝控制等單元．應(yīng)該具有統(tǒng)一的互聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)．以實(shí)現(xiàn)互換性。為使數(shù)控系統(tǒng)硬件具有互換性。目前歐洲CNC制造商在其產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用SERCOS（Serial Re．a(chǎn)l—time Communication System．_-利。適于高速伺服控制的網(wǎng)絡(luò)接口協(xié)議，于1995年成為IEC1491國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）現(xiàn)場(chǎng)總線作為與數(shù)字驅(qū)動(dòng)單元的接口，采用Pmfibus現(xiàn)場(chǎng)總線等作為與VO邏輯控制單元的接口。 1．5．2外部網(wǎng)絡(luò) 外部網(wǎng)絡(luò)指的是數(shù)控系統(tǒng)與系統(tǒng)外的其他控制系統(tǒng)或外部上位計(jì)算機(jī)以網(wǎng)絡(luò)連接。通過(guò)岡絡(luò)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的遠(yuǎn)程控制和無(wú)人化操作、遠(yuǎn)程加工程序傳輸、遠(yuǎn)程診斷和遠(yuǎn)程維修服務(wù)、技術(shù)服務(wù)．并提高機(jī)床生產(chǎn)率。網(wǎng)絡(luò)生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過(guò)企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)（Intranet）隨時(shí)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行最優(yōu)計(jì)劃和調(diào)度；操作工人技藝數(shù)據(jù)庫(kù)將通過(guò)豐富經(jīng)驗(yàn)和直覺(jué)形成的技藝數(shù)字化，不斷積累并與全公司共享。實(shí)現(xiàn)高效、高質(zhì)量加工。并依此創(chuàng)造新工藝、新知識(shí)和新訣竅；新的CAD／CAM系統(tǒng)可將CAD數(shù)據(jù)立即轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸こ绦?、工具清單、工藝卡和加工工藝圖樣，實(shí)現(xiàn)并行工程來(lái)縮短生產(chǎn)周期。此外通過(guò)因特網(wǎng)與外界聯(lián)接，可為每一個(gè)客戶設(shè)立一個(gè)窗口．快速反應(yīng)客戶的要求。在多品種小批量的條件下，將機(jī)床聯(lián)網(wǎng)。能將切削時(shí)間由25％提升至65％。遠(yuǎn)程診斷產(chǎn)品可以在個(gè)人電腦前輕松地操縱遠(yuǎn)在車(chē)問(wèn)里的機(jī)床設(shè)備。諸如編輯修改零件程序和PLc程序、監(jiān)控各軸當(dāng)前狀態(tài)、進(jìn)行文件傳輸?shù)取２粌H用于故障發(fā)生后對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行診斷。而且還可用作用戶的定期預(yù)防性診斷。 2．開(kāi)放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控平臺(tái)的基本結(jié)構(gòu) 開(kāi)放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)平臺(tái)由系統(tǒng)硬件和系統(tǒng)軟件組成。系統(tǒng)軟件包括實(shí)時(shí)操作系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)、設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序以及其他可供選擇的系統(tǒng)程序，如數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)和圖形系統(tǒng)。系統(tǒng)軟件通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用程序接口（即象和接口可以是一致的。也可以通過(guò)設(shè)備驅(qū)動(dòng)程序使之與操作系統(tǒng)分隔。系統(tǒng)硬件符部分通過(guò)信息管理網(wǎng)絡(luò)和開(kāi)放設(shè)備級(jí)網(wǎng)絡(luò)互連，傳遞命令和數(shù)據(jù)信息，并行完成數(shù)控任務(wù)。對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)硬件來(lái)講，開(kāi)放性主要是指其計(jì)算機(jī)、嘲絡(luò)、伺服系統(tǒng)及I／O邏輯控制等單元應(yīng)該具有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，以實(shí)現(xiàn)互換性。要使其硬件具有互換性，全球所有數(shù)控系統(tǒng)制造商都認(rèn)為應(yīng)該采用現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)。 3．開(kāi)放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用 近年來(lái)，我國(guó)相縫開(kāi)發(fā)出“j”如華中I型、航天I型、中華I型、藍(lán)天I型等數(shù)控系統(tǒng)。華中l(wèi)型以通J月工業(yè)微機(jī)為硬件平臺(tái)，模塊化的開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)。達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。獲得了國(guó)家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、[q家教委科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)，是目前獲得國(guó)家獎(jiǎng)級(jí)別最高的舊產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)軟、硬件平臺(tái)．已在DOS、Linux操作系統(tǒng)平臺(tái)開(kāi)發(fā)發(fā)成功。已經(jīng)開(kāi)發(fā)出了車(chē)床、銑床、加工中心、仿形、軋輥磨、滾刀磨、拉刀磨、工具磨、凸輪軸磨床、非圓齒扇插齒機(jī)、齒條插齒機(jī)、弧齒錐齒輪銑齒機(jī)、鏜床、激光加工、玻璃機(jī)械、紡織機(jī)械、醫(yī)療機(jī)械等30多個(gè)數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用品種。這也證明華中數(shù)控系統(tǒng)具有優(yōu)良的開(kāi)放性和二次開(kāi)發(fā)性。在國(guó)家863計(jì)劃和科技攻關(guān)計(jì)劃多年連續(xù)的支持下。我國(guó)基本掌握網(wǎng)絡(luò)化數(shù)字化制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)技術(shù)。如1999年在中國(guó)北京舉行的圍際機(jī)床博覽會(huì)上。武漢華中數(shù)控股份有限公司率先推出了網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)原型機(jī)，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)I。．trnnet遠(yuǎn)程操作控制異地?cái)?shù)控機(jī)床。博覽會(huì)上。北京航空航天大學(xué)與北京市機(jī)電研究院合作。展出了基于Pc計(jì)算機(jī)和光纖數(shù)字通汛伺服技術(shù)（sERCOS）的開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)，通過(guò)光纖同時(shí)控制I一8臺(tái)機(jī)床上的50個(gè)伺服軸和主軸。組成的柔性生產(chǎn)線示范系統(tǒng)．獲得國(guó)內(nèi)機(jī)床行業(yè)高度評(píng)價(jià)。在2001年的北京國(guó)際機(jī)床博覽會(huì)上，華中數(shù)控與北京第一機(jī)床廠合作。展示了基．下|nterrtet的遠(yuǎn)程故障診斷技術(shù)；與桂林機(jī)床股份有限公司合作，展出了由四臺(tái)機(jī)床聯(lián)網(wǎng)組成的遠(yuǎn)程控制技術(shù)。這些都為網(wǎng)絡(luò)環(huán)境下數(shù)控系統(tǒng)的研究開(kāi)發(fā)奠定了良好的基礎(chǔ)。又如華中數(shù)控在江蘇常柴股份有限公司．將其模具車(chē)問(wèn)的5臺(tái)加工中心和一臺(tái)仿形數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)，可在遠(yuǎn)程異地設(shè)汁、編程，然后通過(guò)Intemet網(wǎng)絡(luò)傳送和共享零件加工程序．實(shí)現(xiàn)了CAD／CAM／CNC的網(wǎng)絡(luò)集成，大大提高了生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率。 常柴股份有限公司的北廠模具車(chē)間有四臺(tái)數(shù)控機(jī)床采用了華中網(wǎng)絡(luò)式數(shù)控系統(tǒng)，所有機(jī)床通過(guò)內(nèi)部局域網(wǎng)（NT網(wǎng)）連接。模具車(chē)間的NT網(wǎng)絡(luò)上的服務(wù)器．通過(guò)Intemet與5km外的常柴總廠計(jì)算中心連接?？倧S計(jì)算中心出UGII或其他CAD／CAM軟什生成的數(shù)控程序可通過(guò)|nternet和服務(wù)器傳送到任何一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)中。由于華中網(wǎng)絡(luò)CNC具有較大的內(nèi)存和外存空問(wèn)，其資源可共享到計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)上。因此，每臺(tái)配華中數(shù)控系統(tǒng)存儲(chǔ)器上的數(shù)控程序．可通過(guò)網(wǎng)絡(luò)共享到其他任何一臺(tái)華中數(shù)控系統(tǒng)上。這使得數(shù)字化仿形測(cè)量所生成的數(shù)控加工程序可共享到其他非仿型功能的數(shù)控機(jī)床上加工模具。山于計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)絡(luò)的數(shù)據(jù)傳送速度極快（約為10。IOOMB／s以上，而DNC接口的速度約為9．6kB／s），對(duì)于復(fù)雜模具的大容量程序的傳送速度非?？旖?、可靠。 隨著人工智能在計(jì)算機(jī)領(lǐng)域不斷滲透和發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)向智能化發(fā)展。在新～代的數(shù)控系統(tǒng)和伺服裝簧中，由于采用“進(jìn)化計(jì)算”（Evolutionary Computation），“模糊系統(tǒng)”（Fuzzysystem）和“神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)”（Neural Network）等三個(gè)方面新的控制機(jī)理，性能人大提高。這種高性能的智能化的數(shù)控系統(tǒng)不但具有自動(dòng)編程、前饋控制、內(nèi)適應(yīng)切削，工藝參數(shù)自生成、運(yùn)動(dòng)參數(shù)動(dòng)態(tài)補(bǔ)償?shù)裙δ埽咛厣氖强紤]到操作使的因素而呈現(xiàn)的極為友好的人機(jī)界面。 當(dāng)前采用模糊控制原理的l乜加工數(shù)控系統(tǒng)和具有自學(xué)習(xí)、自建立數(shù)學(xué)模型、自調(diào)整參數(shù)的高性能數(shù)控機(jī)床伺服驅(qū)動(dòng)裝置已有產(chǎn)品并在市場(chǎng)巾具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。 開(kāi)放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控在我國(guó)有以下幾個(gè)方面的切實(shí)應(yīng)用需求： 3．1網(wǎng)絡(luò)制造、全球制造：在新的制造模式下，通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)的上網(wǎng)。可滿足未來(lái)制造企業(yè)在企業(yè)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟過(guò)程中和制造系統(tǒng)重組過(guò)程中．通過(guò)網(wǎng)絡(luò)對(duì)外發(fā)布或允許外部了解自己的制造能力，甚至組成網(wǎng)上虛擬車(chē)間（T／-）和電子商務(wù)，實(shí)現(xiàn)異地CAD／CAM／CNC的網(wǎng)絡(luò)制造。 3．2大容量存儲(chǔ)資源共享：我國(guó)現(xiàn)有的大部分?jǐn)?shù)控系統(tǒng)內(nèi)存較小，沒(méi)有網(wǎng)絡(luò)功能（僅有速度較低的DNC接口），沒(méi)有大容量存儲(chǔ)設(shè)備（如硬盤(pán)）。而大犁復(fù)雜模具加工程序量非常大，一般以1MB為計(jì)量單位。應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)數(shù)控系統(tǒng)即可在高速局域網(wǎng)上滿足CAD／CAM系統(tǒng)與數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行大容量信息的通信與交換的要求。 3．3遠(yuǎn)程監(jiān)控與診斷：當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生故障時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家可以通過(guò)|nternet對(duì)用戶的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行快速診斷與維護(hù)，可以大大減少維護(hù)的盲目性，提高設(shè)備完好率。滿足用戶對(duì)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程故障監(jiān)控、故障診斷、故障修復(fù)的要求。 3．4遠(yuǎn)程操作和遠(yuǎn)程墻訓(xùn)：通過(guò)把數(shù)控加工機(jī)床像辦公網(wǎng)絡(luò)中的共享打印機(jī)一樣共享到網(wǎng)絡(luò)上。滿足某些制造行業(yè)對(duì)加工設(shè)備遠(yuǎn)程操作的要求（如火箭發(fā)動(dòng)機(jī)裝藥后的整形加工）以及遠(yuǎn)程培訓(xùn)的要求。 3．5新一代智能化的數(shù)控系統(tǒng)；開(kāi)發(fā)研制適用于車(chē)削、銑削、加工中心、電加工等多種智能化的新一代計(jì)算機(jī)基本數(shù)控系統(tǒng)及相應(yīng)的智能化編程系統(tǒng)。包括研究和制定智能化數(shù)控系統(tǒng)的硬件、軟件規(guī)范并在主要數(shù)控生產(chǎn)基地實(shí)施；開(kāi)發(fā)兩種通用系統(tǒng)（車(chē)削加工、加工中心）三種應(yīng)用系統(tǒng)（車(chē)削中心、五面加工中心、智能化電加工）；智能化編程系統(tǒng)等。 3．6新一代主軸和伺服驅(qū)動(dòng)裝置：在開(kāi)發(fā)研究高性能伺服驅(qū)動(dòng)裝置及相應(yīng)的電機(jī)，括具有自學(xué)習(xí)、自調(diào)整參數(shù)、全數(shù)字化、直線電機(jī)及廉價(jià)型驅(qū)動(dòng)裝置上的應(yīng)用。 4．結(jié)論 開(kāi)放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)能高起點(diǎn)提高我國(guó)數(shù)控技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化水平： 4．1采用統(tǒng)一硬件平臺(tái)和軟件平臺(tái)的技術(shù)．其技術(shù)發(fā)展具有連續(xù)性和持續(xù)性。 4．2國(guó)內(nèi)數(shù)控系統(tǒng)開(kāi)發(fā)生產(chǎn)廠家不必為基本硬件組件和軟件組件的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)重復(fù)投入過(guò)多的設(shè)備與資金，可以集中力最開(kāi)發(fā)其專(zhuān)長(zhǎng)的項(xiàng)目，以國(guó)內(nèi)總體的開(kāi)發(fā)力量與國(guó)外大公司競(jìng)爭(zhēng)．可以大幅度地提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的競(jìng)爭(zhēng)力。 4．3國(guó)內(nèi)主要數(shù)控廠家使用相同的基本硬件，可以提高硬件生產(chǎn)數(shù)量。適度規(guī)模生產(chǎn)可以大幅度降低數(shù)控系統(tǒng)的成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，增強(qiáng)產(chǎn)品的一致性。 4．4開(kāi)放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)便于生產(chǎn)管理，可提高數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)率。 4．5基于規(guī)范的開(kāi)放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控系統(tǒng)的售后服務(wù)更易于進(jìn)行。 充分認(rèn)識(shí)到發(fā)展開(kāi)放式智能化、網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控技術(shù)的緊迫性，開(kāi)發(fā)具有我國(guó)自主版本的數(shù)控系統(tǒng)并進(jìn)行示范應(yīng)用，對(duì)于推動(dòng)我國(guó)新一代數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展，提高國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的綜合能力、為實(shí)現(xiàn)敷控系統(tǒng)規(guī)模化生產(chǎn)奠定基礎(chǔ)等方面均具有十分重要的意義。