邵鄲市林峰精細化工有限公司公司和西南化工研究院聯合上PSA一CO裝置，規模10m[sup]3[/sup]（N）/h（N表示在25℃、一個大氣壓下的標準體積），經提純后的CO作原料供給后工段，而設備選用四川自貢z一2/l60 型氫氣壓縮機。 1 工藝流程 在我們實際工藝中，該壓縮機有些大，特別是后工段用量小。工藝流程見圖1。 [align=center] 圖1 工藝流程[/align] PSA系統運行時，每小時產CO100m[sup]3[/sup]（N），后工段反應釜只用606710m[sup]3[/sup]（N）/h，那么每小時余406710m[sup]3[/sup]（N）。鑒于此情況，我們加一大貯罐，把每小時余的40m[sup]3[/sup]（N）CO貯人大貯罐。該貯罐的體積為256710m[sup]3[/sup]（N），壓力為3.0MPa，全滿為7506710m[sup]3[/sup]（N）co。PSA-CO貯罐滿時，PSA-CO裝置及前系統全部停車，只用壓縮機（2-2/60 型）抽大貯罐內的CO氣，向后工段送氣，能連續用12.5h，該系統稱PSA附加裝置。平均每天運行時間PSA-CO裝置為14.4h，邢A附加裝置為9.6h，特別是在附加裝置運行中，設備功率浪費最大。 2 應用變頻器后的經濟效益 自1999年01月份我們應用變頻器后，產生了很大的經濟效益。 以前控制流量靠進口閥，雖說能省部分電耗，但省之可憐，何況控制費力。進口壓力高時，各級都超壓;進口壓力低時，對各級活門的閥片，彈簧影響很大。 應用變頻器后的優點: （1） 調節方便，簡單，直接在自控室內操作; （2） 降轉后，延長電機的使用壽命; （3） 降轉后，對壓縮機的活門（閥片，彈簧）曲軸，連桿大小頭瓦和活塞環的使用壽命都加長; （4） 兩年來配電柜等電氣元件故障率為零; （5） Z-2/160型壓縮機的氣管路都在水套內。以前因震動造成的銅管漏氣，自降轉后，再無漏過（以前一年要修補三、四次銅管，自降轉，3年來無一次漏過）; （6） 省電 。 據文獻 [1]得知，電機功率和電機轉速的立方成比例，變頻能省電。具體分析見圖2。 [align=center] 圖2 產氣量與電耗關系[/align] 產氣量10m[sup]3[/sup] （N）/h時，實測電流為57A;9010m[sup]3[/sup]（N）/h時，實測電流為53A。應用變頻器后，產氣量10擴（N）/h時，電流僅為35A，降轉了85%;產氣量6710m[sup]3[/sup] （N）/h時，電流為9.275A，降轉了56%。在附加裝置運行時，因該壓縮機大，最低氣量為906710m[sup]3[/sup]（N）/h，有306710m[sup]3[/sup]（N）/h被剩下，重回貯罐。 在PSA系統運行時，106710m[sup]3[/sup]（N）/h都要抽出來，一部分進CO貯罐，另一部分進反應釜。但PSA不運行時，開始抽貯罐里的CO氣，玲A附加裝置運行時，設備不能控制到676710m[sup]3[/sup]（N）/h，那么只有變頻后才能降到最低效果。 具體節電計算: PSA 一 CO裝置運行時（年按30天，每天均14.4h計）: PSA附加裝置運行時（每天均開9.6h，年按30天計）: 結束語 綜上所述，變頻器應用于壓縮機中，不僅操作方，延長設備易損件的使用壽命，更節省了大量電根據后工段反應釜連續出料時會夾帶出去大量的CO原料的情況，我們還準備把變頻器加用在壓力變送器上，以實行間斷送料，達到節省原料的目的。