鋁型材壓鑄機是有色金屬（鋅、鋁、銅等）行業的主要加工設備之一，用電量很大。壓鑄機和注塑機類似，同為液壓系統和周期性負載，其節能原理都是一樣的——變頻節能。

一．節能原理：

壓鑄機是一種典型的周期性變負荷設備，一個完整的生產周期包括鎖模、射料、冷卻和開模頂出等階段。通常液壓設備的動力是由定量油泵提供的，而帶動油泵運轉的電機一直以其額定的轉速運行。設備在運行時，每個產品的生產周期中各環節的速度和壓力是由油路中的節流閥和溢流閥控制（部分是由比例閥控制，其原理相同）。當油泵提供的壓力和流量超過機器生產所需時，多余的部分將通過溢流閥回流到儲油箱中。設備在實際運行時，每個產品周期中的各環節需要的壓力是不同的；但油泵提供的壓力卻是溢流閥限制的最高壓力。只有系統完全不需要壓力時才會有卸荷、電機處于輕載運行；此時電動機依然消耗較大的電能。

在壓鑄機一個生產過程中只有高壓鎖模、頂出與儲氣罐儲壓階段電機負荷較大，其他階段電機負荷電機負荷一般較小，處于卸荷狀態，尤其是冷卻階段和吹氣清掃存在較大節能空間。如在壓鑄設備上加裝專用節電控制系統后即可將原來的固定供油變為按需供給，需要少時就少供、不需要時電機就停止工作；因而可以使能源的利用率大幅度提高。變頻器就是根據壓鑄機的工況進行變頻運行從而實現節能，如果是壓力和流量控制的，變頻器依據壓鑄機的壓力流量大小對電機進行自動調速；如果是非流量壓力控制而是分段控制的，則可以利用多段速對電機自動進行調速，從而實現節能20%以上，使客戶得到滿意的經濟回報。

二．改造方案：

根據貴廠用電體系和結構特點的調查以及設備的運行特點分析，本著從經濟、有效的原則出發，建議采取變頻改造方案,采用工頻變頻可選的工作方式，即K1、K3閉合工作在變頻節能狀態，K2閉合工作在工頻狀態（和不裝變頻器時一樣，在變頻器出現問題時可以方便地切換到工頻狀態，不影響生產的正常運行），這種設計增強了系統的可靠性和靈活性。

三．進行節能改造后：

1.節電效果明顯，提高電網功率因數、降低無功損耗，同時對變壓器起到增容的作用，緩解增容壓力。

2.該產品與原系統同時使用，不改變原來的電器回路，可進行節能與非節能狀態切換，使用方便。

3.由于電機轉速降低，油泵的磨損也降低，噪音降低，維護成本降低，使用壽命加長。

4.數碼管顯示，使用簡單，可根據需要靈活修改控制參數。

5.對電動機有多種智能保護功能：如欠壓、過壓、缺相、過載、短路等。