前言 隨著工業自動化水平的提高，許多行業為提高生產效率和管理水平，降低運行成本以及減輕勞動強度，在生產現場都采用了監控系統，對現場的情況進行監視控制。橡膠公司采用了TuringControl位上位機，三菱A系列PLC位下位機，對膠布機物料自動計量進行了監視控制。 [b]系統概述 系統圖[/b] 系統概述 該系統采用一臺計算機，通過以太網雙絞線連接一個帶八串口的Moxa轉換模塊，用Moxa的六個串口分別連接六個三菱A系列的PLC，每臺PLC對應一個計量點子站。PLC采集現場參數數據信號并通訊到上位機TuringControl系統。通過TuringControl監控系統完成對所有計量子站數據的監控；同時應用TuringControl監控軟件的web功能，實現遠程的數據瀏覽與查詢監視。 系統功能 （1）在開物監控系統中建立六個監控畫面，分別對六個計量系統子站數據進行監視控制 （2）開物監控系統對PLC采集的數據進行計算處理，并設計形象、逼真的動畫界面，實時顯示數據的變化和生產過程 （3）對膠布物料的下料量和物料比例進行自動計量、控制和調劑 （4）通過開物2000監控軟件的web功能，上級領導或調度通過工業以太網可以對系統的數據和生產情況進行遠程瀏覽和數據查詢 （5）為了保證系統生產操作的穩定性，通過圖靈開物監控系統的用戶管理功能，定義不同操作權限級別的用戶。通過密碼登錄，不同用戶可以擁有不同的操作權限。用戶通過登錄和登出對工程進行有權限操作控制，保證了系統生產運行的穩定和安全。各操作用戶可通過管理員進行在線的修改、增加和刪除 （6）對下料量內時刻的下料量進行條件存儲，能方便查詢歷史時間原料的下料量 （7）通過圖靈開物軟件的報警機制，對不同的參數報警設置不同的報警聲音，可以由報警聲音快速直接的判斷報警參數并及時進行干預，保證系統生產正常 （8） PLC與上位通訊采用分線程并行，六個PLC對應六個線程同時進行數據通訊，提高了采集速度和控制響應時間 結論及評價：該計量控制系統工程已正式投入現場使用，利用TuringControl軟件組態的工程提高了生產效率，保證了系統的連續穩定運行。先進的web瀏覽功能使得在遠程可以隨時隨地對現場的生產情況和數據進行瀏覽查詢，為用戶提供了極大的方便，并節約了工程投資成本。