概述 煤層氣瓦斯氣體發(fā)電中控系統(tǒng)平臺建立在TuringControl軟件之上，采用網(wǎng)絡組態(tài)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)通信、處理、采集、控制、綜合職能評判、圖文顯示等功能，并達到能在各種情況下準確、可靠、迅速地做出反應，及時處理，協(xié)調(diào)生產(chǎn)工作，達到實時、合理監(jiān)控的目的。 系統(tǒng)功能 TuringControl煤層氣瓦氣體發(fā)電中控系統(tǒng)具體系統(tǒng)要求及基本功能如下： 在物理上和邏輯上充分考慮硬件和軟件的應用，確保網(wǎng)絡的安全。 控制網(wǎng)絡保證當某子系統(tǒng)的通訊或元器件出現(xiàn)故障時，不影響整個網(wǎng)絡傳輸性能。 硬件設備選型符合國家和行業(yè)標準。 井下設備考慮防爆、防塵、阻燃、抗高溫潮濕和電磁干擾等要求；地面設備考慮防雷和抗電磁等干擾。 集控中心軟件具備能實時、準確的采集到子系統(tǒng)的工況及環(huán)境參數(shù)，并以圖表的形式表現(xiàn)出來，實現(xiàn)監(jiān)測與控制的功能。 通過VALN劃分及網(wǎng)絡優(yōu)化等技術，保證工況環(huán)境參數(shù)的實時傳輸。 系統(tǒng)可靠、穩(wěn)定性強，界面友好，操作簡單，維擬方便。 考慮先進性、安全性、可靠性、實用性和兼容性，做到系統(tǒng)可靠運行、易擴展、升級，易與異構(gòu)子網(wǎng)互連。 實時顯示監(jiān)測點的狀態(tài)與數(shù)據(jù)。 設備故障或監(jiān)測超限時，專業(yè)子系統(tǒng)與集控平臺同步顯示故障設備名稱、報警點及數(shù)值，并將故障報警信息存入數(shù)據(jù)庫，供統(tǒng)計分析。 系統(tǒng)實現(xiàn)信息高度集成（自動化，管理信息）。 服務器支持綜合歷史數(shù)據(jù)庫，實時寫入數(shù)據(jù)，為統(tǒng)計分析提供依據(jù)。 實現(xiàn)各子系統(tǒng)間的關聯(lián)分析、聯(lián)控功能。 考慮系統(tǒng)的網(wǎng)絡安全、應用安全、數(shù)據(jù)安全及供電安全。 實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)絡的互聯(lián)通。 系統(tǒng)組成 發(fā)動機系統(tǒng) 采用S7400進行通訊，發(fā)動機的轉(zhuǎn)速、頻率、負荷、功率、進氣壓力、瓦斯流量、潤滑油壓、冷水水溫。累計耗氣量和累計發(fā)電量如圖： 采集發(fā)電機兩側(cè)的缸溫以及該發(fā)電機的運行信號和故障信號，以及發(fā)電機房的通風機、減壓閥等的控制及參數(shù)，操作方式（遠程、本地）的信號顯示。如圖： 供電及輸電系統(tǒng) 通常要與供配電的DCS系統(tǒng)通訊，采集供電系統(tǒng)的A相電壓、B相電壓、C相電壓、A相電壓、A相電流、C相電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、操作方式（遠方、本地）的信號顯示，以及個分段母線的A相電壓、B相電壓、C相電壓、A相電流、B相電流、C相電流、有功功率、無功功率、功率因數(shù)、操作方式（遠方、本地）的信號顯示如圖: 實時和歷史曲線 報表