摘 要：變頻技術已成為當代電機調速的中樞，它以體積小、重量輕、轉矩大、精度高、功能強、可靠性高、操作簡便、便于通信等功能優于以往的任何調速方式，使用它，除優質、增產、降耗外，還可以大量節電。本文以詳實的事例說明了變頻技術在節能減排中的重要作用。 關鍵詞：電機 變頻器 變頻調速 節能 [b][align=center]The Inverter Technology Is Important In Saving Energy And Reduce Pollute Wang Zhan Kui[/align][/b] Abstract: The inverter technology appeied to Ac motor rotate speed has become the main torce currently in the motor drive field.It is Volume small. Weight light. Moment ot turn force large.Precision high.Function powerful.Reliable high. Operate simple. Good communication. Beside raising quality increasing production.reducing consmption. it is saving energy of electrical .In this article. Many examples about the saving energy and redule pollute of inverter were show detailedly. Keywords: Motor Inverter Inveter speed Saving energy 　　盡管我國2007年發電機裝機容量已達到7.1329億kw，發電量32086.86億kwh，但由于我國國民經濟連續20多年的高速發展，供電狀況仍然非常緊張，不少地區仍要拉閘限電。32086.86億kwh發電量中，水電只占4343.25kwh（13.54%），核電621.3kwh（1.94%），而占27012.56億kwh （84.19%）仍然是熱電。燃燒的煤向大氣中排放CO2 SO2 NOX，造成溫室效應和酸雨，影響我們生存的環境。 　　況且我國是化石能源貯量較少的國家，煤的藏量占世界第3位，石油和天然氣只占世界第10位。如用13億人口來計算，只是世界人均1/20。見表1、表2。因而節約能源是大勢所趨、是基本國策。椐統計，全國發電量的60%通過電機轉換能量，。在“十一五”規劃中，把電機系統節能放到重要位置。電機系統節能主要二個方面，一是節能電機，如永磁同步電機，二是電機調速節電。變頻調速體積小、重量輕、轉矩大、精度高、功能強、可靠性高、操作簡單，便于通信等功能優于以往任何調速方式，使用它除優質、增產、降耗外，還大量節電。 　　變頻器可以從四個方面節電。第一，軟啟動，一般交流電機的啟動電流為電機額定電流的6-7倍，變頻調速后啟動電流不超過電機的額定電流。第二，節省設計冗余，一般設計都按照使用時的極端條件，因而都留有設計冗余，有的余量很大，形成大馬拉小車，變頻調速可以把冗余節省下來。第三是調速節電，按流體力學原理，軸功率正比速度3，轉速下降，軸功率變小，這是變頻調速的主要節電原理。第四是系統功率因數高，一般在0.95以上，節省無功，減輕了變壓器的負擔。 　　實例1 　　茂名石化公司煉油廠從1990年開始先后在蒸餾、裂解、催化、加氫、糠醛、酮笨等20多條生產線上使用161臺變頻調速裝置。變頻器總功率達8091KW。1990年10月至1992年2月對其中30臺泵進行測試，在同等工藝條件下，采用調節閥控制電耗999.9KW，而采用變頻調速電耗為396.7KW，節電603.2KW,節電率60.3%。采用變頻控制時，電機和泵的轉數下降，軸承等機械部件磨損降低，泵端密封系統不易損壞，電機故障率降低，維修工作量大為減少。94年后，該廠又采用了14套6KV大容量變頻裝置，節電40%到70%。1995年11月14日《中國石化報》第一版“茂名石化公司煉油節能躍居同行業前面”文章稱“僅通過變頻調速技術一年就節電2000萬千瓦時”。 [align=center] （表1）[/align] 　　實例2 　　1994年5月1日，承德鋼鐵公司煉鋼廠三套20噸轉爐和氧槍升降，直流拖動系統全部采用交流變頻調速拖動。這是我國20噸轉爐傾動和氧槍升降第一次采用變頻調速。經過多年的生產應用，該系統運行穩定可靠，技術指標完全滿足工藝要求。轉爐、氧槍主傳動系統引起的熱停工減少90%以上，年增產1.5萬噸鋼，節電22萬度，直接經濟效益231萬元。為鋼廠以后穩定生產打下堅實的基礎。原十多人的直流控制系統的維修班人員全部轉行。該系統1995年通過機械工業部鑒定，并被河北省評為技術進步一等獎。 　　實例3 　　株州冶煉廠鋅浸出渣揮發回轉窯是回收鋅的主體設備，共有三臺。窯外徑2.8米，長44米，原用正流子電機和滑差電機拖動，故障多，經常跳閘，維修量極大。由于現場環境惡劣，導電塵埃多，電機火花不斷。刷握、碳刷更換不斷，90年小修56次，更換碳刷1670只，刷握647只，嚴重的影響了生產。91年6月該廠完成了回轉窯的變頻調速改造。運行平穩、可靠、操作簡單，沒有發生因電機拖動故障而影響生產。年節電12萬度，超產117.82萬元。 　　實例4 　　93年，鞍鋼中型廠后道工序改造，采用57臺變頻裝置拖動512臺交流電機并和PLC接口，產生良好的效果。調速精度高，提高了產品質量，設備可靠性高，保證了生產的連續性，提高了產品產量。由于變頻制動效果好，省去了機械制動閘。由于速度連續可調，省卻了大量減速機裝置，同時改善了生產環境，消除了噪音。單節電一項，一年半就可收回全部變頻裝置約1000萬元的投資。 世界各國CO2排放量 mt [align=center] （表2）[/align] 　　實例5 　　大慶新華電廠200MW發電機組，鍋爐引風機為1250KW/6KV二臺。1998年采用變頻調速技術拖動高壓引風機，是我國電廠大型機組首次采用變頻調速，經黑龍江電力科學院測試考核：發電機組在額定工況下（有功負載200MW）與原來未用變頻拖動相比，由原來的1790.4KW下降了28.02%，在有功負荷80MW-180MW間運行分別下降了30%-56.3%。 　　實例6 　　廣東英德水泥廠3號回轉窯（3.5×14.5M），離心風機（130kw）1992年11月7日投入變頻調速后，風機運行電流由原來的140A下降到75A節電40%以上。 　　實例7 　　蘭化公司化纖廠對1965年由英國引進的腈綸生產裝置進行了變頻改造。170米的生產線各工位共使用變頻器113臺，淘汰了滑差電機和直流電機，提高了產量、產品質量，減少了跑、冒、滴、漏。使產量翻了一番。1995年達到16000噸（原設計為8000噸），年節電288萬度，年綜合效益超過1000萬元。 　　實例8 　　石嘴山發電廠五號爐原為滑差電機，采用變頻后節電顯著 　　無數實例表明，變頻調速是電機調速的最優秀方式，是企業技術改造和產品更新換代的理想設備。伴隨著節能與環保的深入，變頻技術將更加發揮節能減排作用。 參考文獻 　　1. 國家信息中心 中國電力行業分析報告 2007年4季度 　　2. 戴彥德 《我國中、長期能源及供需形勢與“十一五”節能任務》 　　3. 王占奎《變頻調速應用百例》科學出版社 1999年