眾所周知，在全球能源短缺和環保要求的壓力下，風能作為一種可再生的清潔能源正日益得到世界各國政府的重視和快速發展，近年來，更是發展迅猛。 目前國際上風電工業發展快速的國家主要集中在丹麥、德國、西班牙、美國和印度等，雖然我國作為一個風能資源豐富的國家，近年來來也得到良好發展，但風電設備制造水平，特別是如葉片、變速齒輪箱、發電機等核心部件上,無論在技術或是產品質量上仍與國外制造上存在差距。另外，隨著風電技術的進步和規模效應，目前的風電設備正從千瓦級朝著兆瓦級（甚至多瓦級）發展，應用也逐漸從陸地朝著近海領域發展，因此風電設備的大型化、高可靠度、超長壽命、耐腐蝕性、低維修需求就成為一種技術挑戰。作為全球表面處理專家的維爾貝萊特（集團），憑借其全方位的表面處理系統解決方案和技術經驗，多年來一直與全球著名的風機制造廠和各配套商積極合作，不斷開發出新的工藝技術，成為世界風能工業發展的有力推手。維爾貝萊特（集團）用于風電設備表面處理的整體解決方案包括： 風機葉片 風機渦輪長期處于振動風力即振動應力作用下，特別是位于紊流風場氣候環境下。旋轉葉片在這種周期性外力作用下發生強迫振動這種振動有時是突發的，在極短時間內共振引起裂紋出現，振動應力極大，破壞力強，從而產生裂紋直至斷裂。另外由葉片自身的振動以及相鄰葉片自身振動相互干擾而形成的的破壞力也會造成葉片表面裂紋形成和擴展成斷裂。風機在運轉過程中，如有高速物體撞擊葉片，也容易出現裂紋。所以在設計風機葉片時，必須充分考慮到風力強度、動力模式，最重要是旋轉葉片的金屬抗疲勞屬性。 目前，解決風機葉片金屬疲勞問題的最經濟、有效的辦法是噴丸強化。通過在葉片表面引入一個殘余壓應力，抵消或克服其存在的破壞性的交變拉應力，以此提高葉片抗疲勞強度，從而保證甚至延長預期的風機之使用壽命。 維爾貝萊特（集團）的風機葉片噴丸強化設備以其高度柔性、精確度和可重復性著稱。適合使用不同的介質，以取得要求的強化強度、覆蓋率等工藝標準。另外，設備帶有高性能的介質回收、循環、篩分和儲存系統。閉路式的空氣壓力控制器實現對氣壓的監測和調節，流量閥確保最佳的介質流量，且均由中央PLC監控。一旦程序設定后，設備自動完成全部噴丸強化作業。 風電齒輪箱和軸承 隨著風電渦輪越來越大，齒輪箱也越來越復雜。由于齒輪失效造成設備停機的損失，變得更代價昂貴。 風電渦輪自安裝以后，就開始處于預期的高載荷應力作用下。這時，在增速器齒輪和軸承表面產生的高接觸性應力將形成細微裂紋、凹陷、劃傷、和其他不可恢復的磨損。 風力發電機設備對齒輪箱要求很高：體積小、重量輕、可靠性高、壽命長、維修方便等。無論用的是哪種齒輪，齒面都需要進行硬化和精整處理，以適應風電場這樣特殊應用環境的需要，特別是能大大降低風機轉動時的噪音水平。硬化作用是增加齒面的硬度，但它會讓齒面材料輕微錯位變形，所以必須隨之進行精整光飾加工。 維爾貝萊特（集團）的表面精整設備是風電齒輪和軸承表面處理的理想機種，它能在進行齒面光飾同時增加表面硬度。其槽式振動光飾機特別適用于類似風電傳動齒輪這類大型且精密工件的加工。特殊設計的夾具，獨立工作槽，高效振動機制，確保最佳的光飾效果。獨特的廢棄物循環處理系統能避免環境污染和粉塵、廢水排放問題，保持工作現場干凈、整潔。 為確保提供給客戶“最適合的”設備，維爾貝萊特（集團）工程師在方案設計時，充分考慮工件的幾何形狀、客戶生產工藝、應力水平、載荷情況等因素。有時候，甚至會需要客戶提供實際零件，送至我們的實驗室進行模擬實驗和測試。 風機輪轂 對于葉輪輪轂而言，腐蝕和材料失效是最大的問題。 風機渦輪的葉片都固定在輪轂上。通常輪轂是由鑄鐵制成，除了自然風蝕外，外力腐蝕是另一個危險。鑄鐵材料比較脆弱，抗交變拉應力能力較弱，在強風力下很容易表面形成缺陷，這些蝕點逐步發展成拉鏈狀的裂紋，直至最后斷裂。 為提高表面耐環境和外力腐蝕的屬性，拋丸處理是目前較經濟、有效的方法。但處理如此龐然大物的風機輪轂并不是件易事。不用擔心，維爾貝萊特（集團）的技術優勢就在此時彰顯。其吊車式拋丸系統正是處理這類零件的理想機型。輪轂經由一個特殊的上料和運送系統被送入拋丸室，在那里接受徹底的表面預處理。 風機塔基 風機塔基是支撐風機艙和風機旋轉輪轂的。風力發電設備作為一種野外自然環境下的風電設備，終年承受的是惡劣的自然環境。高低溫、潮濕、臺風、風沙、鹽霧腐蝕、外力沖撞、海浪、潮汐等，腐蝕幾乎成了無法躲開的破壞。如何對設備進行防腐蝕處理，以抵抗惡劣環境，成為了設備供應商關心的重點。作為全球表面處理專家的維爾貝萊特（集團）為此首個提出了“長久防腐保護”的概念，旨在最大限度延長風電設備和風電場塔基等鋼結構物的服役使用壽命，降低維護需要。維爾貝萊特（集團）的“防腐蝕破壞”概念包含兩個基本的工藝步驟：第一步是進行拋丸/噴砂表面除銹、除氧化皮等預處理，徹底清理工件表面；第二步是 涂上防腐涂層。針對風電設備上超大尺寸和重量的巨型工件，維爾貝萊特（集團）提出全自動解決方案，進行經濟、高效的表面清理和噴底漆。經過表面處理后的設備材料有效地防止了腐蝕破壞之發生。 工件要達到長久且有效地抗腐蝕保護，表面處理是必要、不可缺少的步驟。針對風電場塔基等鋼結構物，維爾貝萊特（集團）全自動拋丸清理系統特別設計的拋頭渦輪是在兩個長柄底座上移動，能對塔基內外面進行全方位清理。設計的系統是在塔基旋轉同時，拋頭渦輪沿著長柄移動，對塔基進行拋射。對一些難以觸到的內部區域，可用人工方式進行補噴。 利用一個縱向和交叉輸送帶聯合系統，負責拋丸機的磨料供應。另一個輸送帶和雙斗提機則用于將磨料均勻地分配到每一個工作的拋頭葉片。在正式拋丸前，塔基結構件被自動捕獲到，并將其置入操作狀態。裝有兩個驅動旋轉輥輪的工作臺車將工件送入拋丸室，進行拋丸清理作業。芯筒式除塵器進行拋丸室的灰塵處理。塔基拋丸清理并進行表面吹砂后，無殘余磨料的、干凈的工件送入下一工序的噴漆室接受噴涂防腐底漆和烘干。