一、系統概述 在火力發電廠鍋爐/單磨燃煤的計量準確問題一直影響電廠成本計算，更是燃煤發熱量和鍋爐燃燒效率統計計算上無法解決的棘手問題。因此，目前國內絕大多數稍早些的火力發電廠由于沒有測取單爐燃煤計量的準確方法，其成本核算往往依據返平衡法來算出發電煤耗及單位生產的成本 。無法準確知道生產成本。 二、工藝布置及設備特點 輸煤工藝系統一般比電廠復雜一些，它的工藝有很多互相交叉的部分，同時要為六臺發電機組供煤。煤場至入爐煤斗之間的輸煤控制系統，其工藝布置圖如下： 各工藝段包括設備有輸煤皮帶機、葉輪給煤機、往復式給煤機碎煤機、滾軸帥帶式除鐵器圓盤、除鐵器精細、除鐵器犁煤器、切換擋板 ；拉繩開和跑扁開關等組成。其他如撕裂，打滑堵煤等保護開關 三、工藝流程 輸煤工藝流程主要特點是距離長，分布廣，工藝設備的控制回路比較簡單；現場環境粉塵很大，比較惡劣。 輸煤系統控制分為三種就地控制、集中控制和程序控制三級控制手段，同時輸煤系統啟停或緊急故障時，必須遵守啟時按逆煤流順序逐一啟動設備；停止給煤時按正煤流順序逐一停止設備的原則進行控制操作，其工藝流程如下 以下輸煤工藝流程圖分析可知，在控制系統程序組態時，應嚴格按照該流程進行設計及組態，以確保設備和人生安全。有關程序控制的編程必須遵循系統連鎖的原則 四、控制系統 根據現場的實際狀況和輸煤工藝控制技術要求：為滿足輸煤系統狹長的輸煤橋在一側布置的電纜橋架，該橋架既要敷設6000VAC動力電纜，又同時要敷設控制及通信電纜，因此電纜周圍共模和差模信號必然要影響控制系統的通信質量，甚至于使得系統不能正常工作，為此我司選用PROFIBUS-DP現場總線來組成網絡與住控制器之間的信號交換，因此采用了光纖傳輸通訊，即可將電磁對通信設備的干擾影響激昂之最低程度，直到阻斷干擾的目的。該輸煤系統的設備動力電源供電電壓等級有兩類，即380VAC和60000VAC兩種。 他以主控制器AS-417-2作為主站，通過以太網交換機EAM連接到四臺安裝有以太網卡CP-1613 的工控機上，每臺HIM系統中選用WINCC V6.0版本，住控制器除了自身帶有的PROFIBUS-DP接口外，另外又配了一塊PROFIBUS-DP模件，這樣可以組成兩個獨立的光纖環網，亦便于兩個輸煤系統的布置。 五、編程組態軟件 系統監控中的操作員站和工程師站，均采用WINCC相應的軟件界面，根據工藝要求在畫面上采用了報警趨勢圖及數據報表等。主畫面主要跟根據現場設備位置來布置。為了區分具體皮帶種類，采用了不同顏色的皮帶，皮帶上有煤塊流動，皮帶采用深色。 在分畫面中通過點擊要操作的設備的左肩控制對話框菜單，顯示出控制菜單選項，具體包裹：啟動停止電流故障現場自動位置等。每個不同類型設備要看具體控制情況而定，所有設備從而實現遠方手動操作。同時為了設備控制方面，開關操作時，會彈出提醒窗口，需要操作員再次確認可執行命令 六：結束語 控制系統使用UniMAT 擴展300系列模塊，如：型號為：UN321-1BL00（32點晶體管輸入），UN321-1FH00（16點繼電器輸入），UN322-1BH01（16點繼電器輸出），UN322-1BL00（32點晶體管輸出）,UN331-1KF01及UN332-5HD01，在一段測試使用中：穩定及準確的采集數據讓整個工程圓滿結束