冷軋機是在常溫下將不銹鋼帶軋成一定厚度的產品，經退火工藝后便成為成品不銹鋼。傳統的冷軋機系統都是用力矩電機或直流電機來控制的，采用力矩電機只能實現單向冷軋，效率低而且收卷松散不整齊，影響產品品質；采用直流電機雖然收放卷性能比較好，但由于結構上的原因，直流電動機存在以下缺點：（1）需要定期更換電刷和換向器，維護保養困難，壽命較短；（2）結構復雜，難以制造出大容量、高轉速和高電壓的直流電動機；（3）投資成本高，耗電量大。隨著電力電子技術、控制技術的發展，高性能矢量變頻器的出現，交流變頻器在冷軋機上的應用日益廣泛。 應客戶要求，我司于08年8月在廣東揭陽某不銹鋼廠采用DZB330變頻器成功改造了可逆冷軋機系統，并得到用戶認可和好評。本系統應用DZB330系列優越的閉環矢量力矩控制功能，性能與同行變頻器和直流調速系統相比具有明顯優勢，其優點是：收放卷輸出力矩平穩，速度響應快，快速加減速時不會出現松卷現象，與直流調速相比，突出優點除節能顯著外，還具有正反點動和零速制動功能，方便上、下料。 可逆冷軋機主要由以下幾個部分構成：主驅動電機、放卷電機、收卷電機，見下圖。 軋機的工作過程為：主驅動電機牽引鋼帶從兩主壓棍之間穿過，通過下壓電機和液壓系統對棍施加壓力，從而使鋼帶變薄后送出由收卷機收料，收放卷電機產生足夠的力矩拉緊鋼帶。系統啟動后，收放卷電機與主機保持相同的線速度以保證在卷徑逐漸增大和減小過程中恒張力運行，使鋼帶不會松弛或拉斷。鋼帶每次放完收滿以后，通過外部開關實現收、放卷切換，即：放卷切換成收卷，收卷切換成放卷，如此循環直至鋼帶軋成目標厚度。