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數控車削端面外圓工藝設計及編程方案

時間:2008-07-29 11:07:00來源:fenghy

導語:?根據零件圖樣要求,選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。
如圖所示工件,毛坯為φ45㎜×120㎜棒材,材料為45鋼,數控車削端面、外圓。
1.根據零件圖樣要求、毛坯情況,確定工藝方案及加工路線 1)對短軸類零件,軸心線為工藝基準,用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓,使工件伸出卡盤80㎜,一次裝夾完成粗精加工。 2) 工步順序 ① 粗車端面及φ40㎜外圓,留1㎜精車余量。 ② 精車φ40㎜外圓到尺寸。 2.選擇機床設備 根據零件圖樣要求,選用經濟型數控車床即可達到要求。故選用CK0630型數控臥式車床。 3.選擇刀具 根據加工要求,選用兩把刀具,T01為90°粗車刀,T03為90°精車刀。同時把兩把刀在自動換刀刀架上安裝好,且都對好刀,把它們的刀偏值輸入相應的刀具參數中。 4.確定切削用量 切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊并結合實際經驗確定,詳見加工程序。 5.確定工件坐標系、對刀點和換刀點 確定以工件右端面與軸心線的交點O為工件原點,建立XOZ工件坐標系,如前頁圖2-16所示。 采用手動試切對刀方法(操作與前面介紹的數控車床對刀方法基本相同)把點O作為對刀點。換刀點設置在工件坐標系下X55、Z20處。 6.編寫程序(以CK0630車床為例) 按該機床規定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下: N0010 G59 X0 Z100 ;設置工件原點 N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ;設置換刀點 N0040 M03 S600 N0050 M06 T01 ;取1號90°偏刀,粗車 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ;粗車φ40㎜外圓,留1㎜精車余量 N0110 G28 N0120 G29 ;回換刀點 N0130 M06 T03 ;取3號90°偏刀,精車 N0140 G00 X40 Z1 N0150 M03 S1000 N0160 G01 X40 Z-64 F40 ;精車φ40㎜外圓到尺寸 N0170 G00 X55 Z20 N0180 M05 N0190 M02

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