摘要： 本文介紹了一種基于RS485溫控表通訊和MR-E伺服的醫用注射液管材生產線的注塑擠出機控制系統，主系統采用三菱Fx2N-16MR和Fx1N-24MT ；傳動系統產用S520S變頻器3臺，E540-5.5K變頻器1臺，MR-E-20A、KFE-23伺服；加熱控制系統產用臺達DTA溫控表（或RKC CD401）；通訊方式采用RS485。 1、引言 醫用PVC注射液管塑料是一種透明塑料材料，溶點在130-155℃，超過此溫度就會產生所謂的“燒糊”現象，即達不到擠出時的那種稠性；低于此溫度材料不但不會溶化，而且容易在擠料筒內部產生大的磨擦，損壞螺桿。以往注塑機都產用傳統的溫控表控制，對溫度的更改操作較煩瑣。 2、加熱系統 加熱系統產用FX2N-16MR的PLC主機、FX2N-485BD、臺達DTA溫控表、HITECH的操作終端。每個加熱段都用溫控表控制其加熱；PLC產用ASCII協議通訊方式從溫控表中不斷地讀取當前溫度，采樣過程從溫控表1à2à3à4à1，每一加熱段隔2S采集一個溫度到PLC，再到HMI終端。另外每個加熱段的SV（目標溫度）也利用通訊方式實現從PLC向溫控表直接寫溫度，達到設定目的。 3、擠出系統 擠出系統產用FR-E540-5.5KW驅動5.5KW變頻電機，實現無級調速，通過RS485宏協議方式讓速度值可以在HMI上直觀的更改，使擠出速度控制靈活、簡單。 4、傳動與切割系統 傳動系統利用3臺S520S變頻器實現從主到副靈活變速，加上 三菱MR-E-20A、KFE-23交流200W伺服系統，以相對定位方式，實現最短每1秒鐘切割5次的管材切割系統；該系統利用程序自動調整管材長度誤差，很大程度提高了切割精度和性能。 總結 其實，加熱系統的控制方案很多，例如PLC內部PID，PLC程序時間比例加熱控制法等。但相對而言，利用專用的溫控表控制時比較準確。 該擠出機從2004年12月投產，客戶普遍反應整體使用較穩定。由于時間倉促加上系統設計者水平有限，系統中許多有待改進地望讀者不嗇指出。我的E-Mail : baixin_1981@163.com。謝謝！