摘要∶本文介紹了熱軋機壓下系統之控制系統的設計及應注意的一些問題。 關鍵詞：壓下系統 AGC APC 軋制表 板厚差 一：概述 東北輕合金有限責任公司根據市場需求，決定對熱軋機進行技術改造，增大軋機的開口度，由原來的300mm增加到400mm，同時改造原有的液壓壓下系統，液壓壓下電控系統，從而改善熱軋機的性能，提高產品的品種、質量。 二：原系統的工作特點 熱軋機原壓下系統分為電動壓下和液壓壓下兩部分。 電動壓下采用多擋速控制的直流電動機完成。液壓壓下為液壓伺服系統，由于原系統的缺陷，實際生產中，液壓壓下系統只用于輥縫調偏，沒有用于壓下的控制。因此，原熱軋機壓下系統實際上僅僅是電動壓下螺絲的定位控制系統。產品的的質量受到了限制。 另外，熱軋機的自動控制功能存在問題，不能投入使用，生產中完全靠操作工人工操作設定輥縫，勞動強度大，人為因素影響大，厚度控制效果也不好。 三：技改所要解決的問題 增加熱軋機的開口度，提高軋下量，增加產品品種 改造液壓伺服系統，提高板帶厚差控制精度 完善自動控制功能，提高工作效率，降低勞動強度。 提高電氣系統的技術水平，提高穩定性。 四：技術改造的指標 1） 軋制力：2100T 軋制速度：0.5-3M/S 軋制開口度:400mm 2）產品 板厚：5-100mm 板寬：640-1750mm 縱向厚差：0.15mm（板厚5.5～10mm時） 0. 20mm（板厚10～20mm時） 五：電氣控制系統的設計介紹 1：壓下螺絲 電動壓下為兩臺直流電動機，操作側（WS）、傳動側（DS）各一臺，兩臺電機均配用自己的直流調速系統。兩臺電機之間配置有離合器，可控制兩側壓下螺絲單動或聯動。 本設計中，壓下螺絲控制部分不做改造。 為了提高電動壓下系統的控制精度，新增加了兩個長程位移傳感器，用于檢測壓下螺絲的位移，使壓下螺絲能夠準確停位。該位移傳感器為MTS，行程520mm，輸出0～10VDC，分辨率：無限（取決于控制器D/A）；重復精度：滿量程±0.001%；環境溫度：-40～+85°C。 2：液壓控制系統 本設計配合液壓伺服系統的改造，新設置了液壓站，為液壓伺服缸提供動力。 兩側的液壓缸各配置一個伺服閥，控制液壓缸的升降，同時，配置有兩個壓力傳感器檢測液壓缸的壓力，用于軋制力的控制。 另外，在兩側的油缸內還分別安裝了兩個位移傳感器，以檢測油缸的行程。 壓力傳感器：0～+10V/0～315bar 力士樂 位移傳感器：電源24VDC，輸出0.1～10VDC,行程50mm；分辨率：無限； 重復精度：2.5um。 TL1 3：操作設備 本設計對原操作臺進行改造，增設相應的操作開關，按鈕，指示燈等，以實現新系統的功能。 另外，在操作臺上設置LED顯示屏，顯示設定的壓力、位移數據和實測的位移、壓力數據。同時，同時操作臺上安裝工控機，以動態流程圖形式顯示工藝過程參數，并提供相應的參數設置和調用功能。 4：PLC控制系統 熱軋機控制系統是一個以施耐得Quantum PLC為核心的數字化控制系統，該系統配置一個Quantum PLC控制站和一個遠程I/O控制站，與一臺研華工控機構成通訊網絡。工控機作為上位機用于軋機工作的監控、軋制表的增補、修改和調用。 在Quantum PLC控制站還配有一臺人機介面，用于系統的故障報警和再啟動，及參數的設置，狀態查詢等。 根據101熱軋機的工藝要求，選擇高性能的Quantum PLC CPU 140CPU43412，速度0.1～0.5MS/K，模擬量輸入模塊選擇140AVI03000具有16位的分辯率，模擬量輸出模塊140AVO02000具有12位的分辨率，完全滿足熱軋機的壓力、位移精度要求。 另外，考慮到熱軋機較高的軋制速度，因此，要求系統的響應要足夠的快，考慮到PLC 之A/D與D/A的轉換時間。本設計特別配置了力士樂的模擬放大板VT-SWKA-1-1X/V0/01及VT-SR2-1X/1-60構成系統的的外部閉環控制系統，以提高系統的響應速度。這也是本系統的獨特之處。 5：系統的功能 本系統具備豐富的監控和報警功能，上位機上的動態流程畫面和操作窗口畫面均有操作和報警指示。并有中文指示和數據或棒圖顯示。自動彈出窗口及時顯示出不同的操作畫面和狀態查詢畫面，方便操作者進行故障處理和查詢。 當有故障發生時，系統自動把所有當前工況參數存盤，并登記當前所發生的所有報警信息，按報警級別排隊，然后，自動進行報警處理。同時動態流程畫面移動到第一個報警位置，并以文字及閃光方式指示報警，同時輔以聲音提示。 操作者可按鍵查詢其他報警信息。所有報警信息處理完畢后，按復位鍵清除報警，系統恢復正常工作狀態。 6：基本控制功能 1） 輥縫自動控制 輥縫控制采用P-AGC控制方式，輥縫設定中先考慮一個較為合理的彈跳補償量（來自軋制表），軋制過程中以頭部所測的壓力為基準值，按照ΔP方式作彈跳補償，保證同板厚差的要求。 2） 壓力控制APC APC為自動壓力閉環控制，主要用于對產品板形修正。 3） 調偏控制 輥縫控制過程中，通過調整差值給定，調節WS與DS側的輥縫偏差，糾正板帶跑偏。 4） 差壓控制 壓力控制過程中，操作人員可通過調整差值壓力給定，調節WS與DS側的壓力偏差，糾正板帶跑偏。 5） 軋制表功能 軋制表是實現自動運行的基礎，軋制表中有道次號碼、道次壓下值、道次軋制力、輥縫/壓力控制方式等信息。該表可由工藝人員編制和修改，由操作人員調用。 6） 調零及剛度測試 7） 極限保護 在輥縫控制時，如果軋制力超過保護值，則自動切換到壓力控制，限制最大壓力。在壓力控制時，如果輥縫超過允許值時，則自動切換到輥縫控制，限制最大輥縫值。 7：軟件的設計 恒壓控制壓力給定框圖 　　　　　　　 [align=center] [/align] 以上的框圖是根據工藝要求得出的，根據上面的框圖再編寫相應的PLC程序。 六：結論 101熱軋機經過技術改造后，運行穩定。各項技術指標達到要求，產品品種增加，質量提高經過一年多的生產產生了很好的經濟效益。 參考文獻： Modicon TSX Quantum自動化系列產品目錄 Modicon TSX Quantum硬件手冊 Modicon Modbus Plus Planning and installation Guide VT-SWKA-1-1X/V0/01及VT-SR2-1X/1-60樣本 作者簡介： 康玉栓，1986年畢業于河北煤炭建筑工程學院自動化專業。現從事工業自動化行業。