電力 電力是關系到國計民生的事業,是一個國家基礎設施建設是否完善的基本指標之一.我國自改革開放以來,電力事業取得了令人矚目的成就。縱觀20世紀的社會和經濟發展，一個突出特點是，電力的使用已滲透到社會經濟、生活的各個領域。特別是在進入以信息、電子、生物技術為代表，從集中到分散，從等級結構到網絡結構，從簡單選擇到多種選擇的21世紀，電力將繼續發揮其他能源形式所不能替代的作用，而且對電力的依賴程度將更高。 雖然從1997年開始到1998年，全國電力供應緊張的狀況有了緩和，局部地方出現了電力供大于求，但是我國的用電水平還是很低的。全國人均水平只相當于世界平均水平的1/3左右，為發達國家的1/6～1/10，與富裕的小康生活水平對電力的要求也相差甚遠，遠遠不能適應21世紀信息時代對電力供應的數量和質量的要求。所以加快發展電網和擴大聯網，這是電力工業發展規律所決定的，是實現電力可持續發展和實現國家可持續發展戰略的需要。但電力在提供能源的同時，也在消耗著能源，也存在很多不必要的能源浪費。 浙江道墟熱電有限公司是坐落在浙江上虞市一家年發電量1.3億度的企業，由于煤價上漲，發電成本提高，為此，該公司從節能、挖潛、降耗的角度出發，在多中設備中加裝德力西變頻器節能改造。 公司每臺鍋爐配置引風機（132KW）、鼓風機（93KW）各一臺，由于鍋爐在正常運行中的燃料構成、熱負荷、電負荷以及季節等變化因數較大，因此，鍋爐燃燒所需要的空氣量在各個不同的情況下，也相應有較大的變化，然而，鍋爐配置的風機是按鍋爐最大出力情況下的所需最大風量來設計，并必須考慮鍋爐在事故情況下一定的風量裕度，所以，風機電機功率的配置一般都較大。在進行變頻器改造以前,風量是依靠擋風板來調節，鍋爐風機檔板的平均開度，在正常情況下引風機為48%左右，鼓風機僅為45%左右。用檔板調節控制，大量電能浪費克服擋板的阻力上，造成廠用電率高，影響機組的經濟運行。 2004年底，德力西在窩爐風機上進行變頻改造，在對鍋爐風機電機旁路設計上，德力西采用的是雙投閘刀，用手動切換方式，在實際使用中效果也很好，不僅投資節約，而且接線簡單、可靠，安裝也相當方便。變頻調速由安裝在鍋爐操作臺上的啟動、停機、轉速調整開關進行遠程控制，變頻調速裝置還提供報警指示、故障指示、待機狀態、運行狀態、旁路狀態等信息以及轉速給定值和風機實際轉速值等必要指示，以便操作人員進行操作控制。根據電度表測定，節能效率在45%左右,一年可以收回投資。并且電機在啟動、運行調節、控制操作等方面都得到極大的改善，至今運行至今情況良好。 紡織 我國是世界上最大的紡織品服裝生產國。2000年我國的紡織纖維加工總量達到了1210萬噸，紡紗、織造和服裝的產量均位居世界第一位。但是，受我國印染技術水平的制約，目前所生產的面料尚不能滿足出口服裝的要求，致使每年面料進口都在50億美元左右。因此提高印染行業的技術水平，仍有巨大的發展空間。 傳統的紡織印染工業是勞動密集型產業，裝備的自動化程度不高。所用傳動大多數為不調速，需要調速的場合多數使用直流電機，如整經機、漿紗機和眾多的印染設備，交流調速用的不多，主要有力矩電機交流調壓調速、滑差電機調速、晶閘管串級調速、晶閘管交-直-交變頻調速等。紡織工業是交流電機變頻調速技術較早推廣應用的一個領域。早在70年代化纖長絲紡絲機已經廣泛采用晶閘管靜止變頻裝置驅動電機，進入80年代以后，由于交流調速技術的成熟和新型高性能變頻器的問世，紡織工業采用交流電機變頻調速技術全面展開。我國的紡織工業裝備經過十多年的引進技術、消化吸收、合資辦廠和自主開發，取得了長足進展，設備的機電一體化水平、自動化水平有了較大提高。不僅設備制造企業，而且更多的紡織企業認識到機電一體化紡織機械的優越性。八五期間主要在印染設備上推廣應用變頻調速技術，九五期間推廣應用到整個紡織工業。現在可以說變頻調速技術已經在紡織工業得到了普及。 　　 江陰巨龍印染有限公司，位于長江三角洲中心位置，江蘇省江陰市江陰長江大橋旁，是一家專業生產筒子紗線的公司。主要生產全棉、滌棉、腈棉、滌綸、腈綸、羊毛等各類混紡色紗。主要產品用于針織、大園機、襪機、橫機及梭機等用紗。色紗各類物理指標均達到國際標準，而且，符合歐共體的環保要求。公司引進美國、意大利、香港、臺灣等染色設備，配備從3kg到10kg、20kg、50kg、100kg、150kg、200kg、400kg、600kg、1000kg、1800kg等多種規格染缸，能適應不同品種、批量的紗絨染色要求，年生產能力達10000T。公司80%的設備是定型機與染缸，在生產過程中需經常換紡紗，由于紡紗染色所需水流量是不一樣的，染紗水泵電機以前為恒速運行，紗的印染效果經常達不到要求，這樣不但會帶來產品的質量缺陷，而且還造成能源浪費。依此情況，德力西公司在這些機器上配置了50臺變頻器，對其所有的印染水泵設備進行變頻改造（最大一臺為500KW）。改造后，產品質量有了很大的提高，以前出現的紡紗質量問題現在已經徹底解決，省電效果也很明顯，可節電15%—30%，全年可節電40多萬度，可節電費30萬元，而且機械部分的維修費用也比以前少了很多，給公司帶來了可觀的經濟效應。 建材 螺桿擠出機是電纜包膠、吹瓶、塑料薄膜及管材等制造行業主要設備，其作用是將聚脂切片、熔融、加壓，然后擠出。螺桿擠出機正常工作時，根據生產工藝的要求，其螺桿的擠出口壓力應保持恒定，以保證擠出量穩定。為達到此要求，一般國內的擠出機都采用直流調速或滑差調速。上述兩種調速方式中，直流調速精度高，但直流電機對環境要求嚴格，故障率高；滑差調速電機穩定性差，效率低，且電耗高。塑料廠在塑料擠出機配用電機一般為整流子電機或電磁調速電動機，存在耗電量大，傳動效率低，速度精度差，速度不夠穩定等缺點。電費在塑料制品成本中占有相當的比重，因此降低電費，降低塑料制品成本是用戶考慮的一個重要方面。 　隨著現代電子技術的高速發展，交流變頻器由于采用微機技術，因此具有調速范圍寬、功能齊全、性能可靠、通用性強、使用簡便靈活等諸多優點。在對電動機的調速控制上得到廣泛使用，其優異的節電效果更受到用戶的普遍歡迎。 采用變頻技術用變頻器代換滑差調速，比整流子電機節能20%-30%，同比滑差電機節能50%以上，不但能節電，而且對運行速度的精度及穩定性都有提高，滿足了生產的需要 ，變頻器過壓、欠壓、過流、短路等保護功能，對安全生產起了保障作用，同時變頻軟起動，無沖擊電流，起動平穩 ，可提高產品質量。同時由于改用異步電機，降低了整機的維修時間和成本。還可延長了電機使用壽命，降低維修費用。 上海上豐集團座落于上海文化古鎮——南翔，是融科、工、貿為一體的高新技術企業。集團公司注冊資金5800萬元，占地面積3.5萬平方米，建筑面積2.8萬平方米，集團下設管道公司、潔具公司、工業控制公司、家用電器公司、實業投資事業部、國內外貿易事業部。集團相繼通過了ISO9001質量管理體系認證、ISO14001環境管理體系認證和環境標志產品認證，生產現代化和環境美化得以和諧統一。生產的所有產品均符合國家標準或國際標準，性能達到國內先進或國內領先水平，被評為“上海市重點新產品”、“上海市火炬計劃項目”。 公司下屬的管道公司也是上海一家規模較大塑料廠家，有擠塑設備近百臺，以前塑機電機均為滑差電機調速，在生產過程中，調速設備經常出故障，做出的產品質量也不穩定。后德力西公司對其所有的設備進行變頻改造，改造后調速性能比以前提高了很多，機械故障減少了很多，產品質量也上了一個新的臺階。