底火成品是炮彈引信的關鍵部件，其裝配過程中存在嚴重的火藥爆炸、靜電觸發(fā)爆炸的危險性，現(xiàn)在國內(nèi)多數(shù)企業(yè)仍采用手工裝配，故難保證產(chǎn)品的一致性、又費時，嚴重影響生產(chǎn)效率。采用PLC控制的自動化生產(chǎn)及安全防護措施，不僅能保證產(chǎn)品的可靠性、一致性、安全性，又能提生產(chǎn)效率。 　　為使本系統(tǒng)設計更方便、靈活，安裝簡單、快捷，調(diào)試、維護方便，便于擴展和信息集成，及長期成本降低，本系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（FCS），同時盡可能的突出 "控制接近現(xiàn)場"的理念，本系統(tǒng)控制結構如下： 　　系統(tǒng)監(jiān)控層、設備控制層均安裝在主控室，采用工業(yè)以太網(wǎng)方式進行通訊;觸摸屏及各個從站均處于現(xiàn)場環(huán)境實現(xiàn)全分布式控制。 　　根據(jù)整個系統(tǒng)的設計要求,該底火成品裝配線的控制系統(tǒng)分為主控室的監(jiān)控和設備控制及現(xiàn)場的全分布式控制。 　　監(jiān)控層：監(jiān)控軟件選用WinCC監(jiān)控軟件,選擇512點的配置;采用工業(yè)以太網(wǎng)與西門子PLC通訊。 　　設備控制層：依據(jù)設備高可靠的要求,以及整體結構的方式，PLC控制器選取西門子的CPU315-2DP作為主控設備，其MPI口通過R232C適配器與觸摸屏通訊，DP口通過PROFIBUS總線與現(xiàn)場分布的從站通訊模塊進行數(shù)據(jù)處理。 　　現(xiàn)場采集執(zhí)行層：現(xiàn)場的操作由觸摸屏完成，從站的通訊模塊采用ET200ISP系列的IM151-2通訊模塊，I/O模塊選擇本安型ET200ISP模塊。 　　ET 200ISP分布式I/O系統(tǒng)是本方案中的一大亮點，該產(chǎn)品能夠應用到危險一區(qū)，連接來自于危險0區(qū)的信號。 　　通過采用西門子分布式控制系統(tǒng)及其他電子元氣件的合理使用，整個底火成品自動裝配線的運行十分流暢;不僅有安全保證，而且效率有了很大的體高，達到每分鐘能完成13發(fā)底火成品的成功自動裝配，達到了非常理想的效果。