冷軋設備是對適用單機架軋機或連軋軋機、在常溫下，適用潤滑油，將酸洗過的熱軋卷軋制成各種不同厚度制品的軋機設備的總稱。其制品包括鐵、不銹鋼、鋁、鋁箔、銅等。軋機的種類有：2Hi，4Hi、6Hi、12Hi、20Hi等類軋機、具有加工各種形狀的能力產品。 三菱電機工業控制系統公司在冷軋方面具有很好的業績和豐富的經驗，向提供冷軋廠所需要的電源、傳動、自動化系統，能很好地對制品質量進行控制，使其達到產品要求。 三菱電機工業控制系統公司還可提供在連軋冷軋系統中、為提高設備的生產率所需要的搭接焊機、閃光焊機和激光焊機。這3類焊機都處于世界領先的水平。 此外，三菱電機工業控制系統公司還可以提供有豐富經驗和業績的“自動超聲波探傷儀（UST）”。 凸度、平直度、邊部變薄控制 對于那些具備了形狀控制功能的軋機，通過這種控制功能，通過板形以及邊部傳感器接收到的反饋值，對凸度、對角線、移輥、彎輥、壓下設備的調平等進行控制，從而使凸度、平直度和邊部變薄達到所要求的目標值。 厚度自動控制（Automatic Gauge Control AGC） 　　　 通過對軋機的壓下位置和板張力進行的動態控制，提高板坯厚度精度。在這種功能中包括有監視AGC、FF-AGC和秒流量AGC等功能。 軋輥偏芯控制（Roll Eccentricity Control） 　 這種功能是：板坯厚度的變化，主要受上下支撐輥的偏芯等因素影響。因此，通過采集這種支持輥變動的旋轉速度的同步成分后，對壓下位置進行補償的方法來解決支持輥偏芯的影響。 張力控制（Tension Control） 這是對連軋機架間的張力、以及卷取/倒卷盤的張力按目標值進行最佳控制的功能。 動態變規控制（Flying Gauge Control FGC） 　　　 這是對在軋制過程中，對位于連軋機架間的板坯進行動態變規（變厚度）進行控制的功能。這是連軋軋機必須有的功能。 軋制設定計算（Mill Set Up Calculation） 這種功能以通過高精度模型進行計算為主的功能，并還可以根據對各種設備的設定以及軋制的實際值進行再學習 。