監控幾何圖形的任務由測量儀器來完成，然而目前市場上的測量儀器或是不具備此項功能或是價格不菲，由此Comet計量器公司開發了獨具性價比優勢的測量儀器。Comet總部坐落于奧地利的薩爾茨堡，通過對客戶的需求研發出能夠完成各類測量任務的測量儀器。 專業拓展在惡劣環境下的最新測量領域及性能測量是Comet公司的優勢，例如用于鋼鐵加工和隧道建設工地的測量儀。Comet公司和貝加萊的合作得以實現這一切。貝加萊公司提供APC工控機系列，用以采集和處理測量數據。 公司創始人和總經理Helge Grafinger總結了公司主要擅長的測量領域，灰塵，高濕度，零下低溫，熱輻射的影響等惡劣環境下的測量儀是Comet公司主要研究方向。 應用于鋼鐵制造領域的測量儀 Comet研發團隊具有豐富的實戰經驗，擁有無數成功應用的項目案例，由此創造了可靠并具有魯棒性特征的測量儀。諸多成功案例之一是應用于鋼鐵加工的測量儀，用以測量監控坩鍋內測難熔保護層的腐濁性。激光掃描儀當作移動測量儀的光桿裝置。綜合傳感器掃描整個難熔內層的表面并發送詳細的表面結構數據。同時，精確測量與被測量物體的距離。Helge Grafinger解釋道：由于生產過程無法中斷并且當坩鍋變空或傾斜時才能進行測量，每個測量過程僅提供一個小型的時間窗口。盡管保護層的腐蝕是一個漫長的過程，結果必須盡快測出及時反饋（在坩鍋再次被填充之前）以避免危險狀況的發生。不幸的是操作儀器的鋼鐵工人一般不具備測量儀的知識，無法理解測量數值，但又無法從實際工作中花太多時間關注測量。因此，測量數據必須在幾分鐘內以工人能夠理解的風格顯示。如，各種顏色代表難熔層壁厚，從而工人容易發現腐蝕區域。 無可比擬的高性能工控機——APC620 Helge Grafinger承認：如果沒有高性能計算機用以采集，處理和顯示大量的數據，且界面友好，我們就無法實現完整的測量。之所以選擇貝加萊的APC620是其無可比擬的性能。極其魯棒性單元每次掃描記錄下2M的傳感器數據。實際掃描時間大約90秒。APC620大約僅需15秒顯示測量結果。在這一極短的時間內，工控機必須控制傳感器，接收并存儲測量數據，提煉出參考信息，并處理和評估適合最終結果顯示和分析的測量數據。評估對數據處理能力要求很高。APC使用了英特爾®酷睿TM2雙核處理器，集成英特爾®圖形媒體加速器950的英特爾®945GM高速芯片組，支持更多2D和3D的圖形功能。APC620具備超群的性能當之無愧是我們理想的選擇。 惡劣環境中盡顯高可靠性的優勢 除對處理能力有很高要求外，測量系統的移動性和現場適應性對工控機提出了更高的要求。“當測量進行時，坩鍋溫度在不斷上升。測量架上的熱輻射達到50°C是不尋常的狀態。同時，無需加溫的鋼鐵溫度在冬季可到達-10°C。”Helge Grafinger在談到極端操作溫度時說道。因此，測量系統必須確保操作的可靠性。不僅是測量系統，測量單元必須具備可移動性，不可依賴于固定的電源供給。所以，采用的工業PC要求結構緊湊，體積輕巧，并且達到節能的效果。 “測量系統原來配備有第三方廠商的工業PC，由于原配工業PC相比貝加萊的APC620系列顯得笨拙，體積碩大且沉重，成為了整個測量系統的累贅。經過我們所作的深入分析，結論是發生故障率的可能性高。因此我們采用了貝加萊的APC620系列，從而消除了很多顧慮。 APC工控機采用無風扇設計，將所有需要冷卻的部件都設計安裝在背板上，熱量可以直接分配給散熱片，同時使用CompactFlash，這樣摒棄了旋轉部件，提高了部件在惡劣的工業環境中的耐用性和穩定性。 “APC另一個重要優勢是集成了PCI插槽，能夠滿足用戶不同的配置要求。” Helge Grafinger補充道。PCI插槽可插入CAN卡。同時集成了RS232和USB接口，用以連接傳感器等外圍設備。除此之外，APC620顯示面板具備靈活布局的特點，貝加萊設計的SDL（智能顯示接口）將所有的通信信號包括在一根電纜上，其中有顯示信號線、觸摸操作信號線、Automation Panel面板上USB接口的信號線以及面板的維護數據的傳送，最長距離可達40米，而且一個SDL接口可連接顯示相同畫面的4個Automation Panel，距離長達160米。 更多的合作進展 是APC的諸多優勢讓Comet專家心悅誠服。我們將貝加萊技術應用到更廣泛地測量解決方案中，諸如應用在隧道工程上全自動變形監控的測量儀。如今，我們為此應用已經研發并添加了更多的測量儀，并都采用了來自貝加萊的高性能控制計算機。 Helge Grafinger先生說“我們對工業PC的要求格外嚴格，由于我們的測量系統需要高性能同時又能適應惡劣環境的工控機。APC620的成功應用進一步讓我堅信貝加萊是百分百可信賴的合作伙伴。” 詳情點擊http://www.comet.co.at