一.空壓機是由一對相互平行齒合的陰陽轉子（或稱螺桿）在氣缸內轉動，使轉子齒槽之間的空氣不斷地產生周期性的容積變化，空氣則沿著轉子軸線由吸入側輸送至輸出側，實現螺桿式空壓機的吸氣、壓縮和排氣的全過程。空壓機的進氣口和出氣口分別位于殼體的兩端，陰轉子的槽也陽轉子齒被主電機驅動而旋轉。 具體操作程序為：按下啟動按鈕，控制系統接通啟動器線圈并打開斷油閥，空壓機在卸載模式下啟動，這時進氣閥處于關閉位置，而放氣閥打開以排放油氣分離器內的壓力。等降壓2秒后空壓機開始加載運行，系統壓力開始上升。如果系統壓力上升到壓力開關上限值，即起跳壓力，控制器使進氣閥關閉，油氣分離器放氣，壓縮機空載運行，直到系統壓力跌到壓力開關下限值后，即回跳壓力下，控制器使進氣閥打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機打開，油氣分離器放氣閥關閉，壓縮機滿載運行。 二、原系統工況存在的問題 1、主電機時常空載運行，屬非經濟運行，電能浪費嚴重。 2、主電機工頻運行致使空壓機運行時噪音很大。 3、主電機工頻起動設備的沖擊大，電機軸承的磨損大，所以設備維護工作時對機械量大。 三、變頻改造方案設計 根據原工況存在的問題并結合生產工藝要求，空壓機變頻改造后系統應滿足以下要求： 1、電機變頻運行狀態保持儲氣罐出口壓力穩定，壓力波動范圍不能超過±0.02Mpa。 2、系統應具有變頻和工頻兩套控制回路。、節約能源、運行成本降低 3、提高壓力控制精度 4、延長壓縮機的使用壽命 5、低了空壓機的噪音