前言： 目前我國陶瓷行業使用的陶瓷液壓注塞泵能耗偏高， 除了與液壓工業產品性能和質量有關外， 主要是設計者在液壓系統設計中， 對液壓注射泵的的合理使用有欠缺之處。本文根據陶瓷液壓擠管機的工藝特性， 從節能觀點論述了合理使用液壓注塞泵的方法， 對陶瓷液壓注塞泵或類似設備的液壓系統設計及其技術改造具有重要的參考價值。 系統分析： 液壓注塞泵見圖一，液壓注塞泵是液壓控制系統的“心臟” ，因此， 要求設計者不僅必須選擇最適合于某種場合的通用型泵， 而且必須考慮那種泵的多種變型的不同結構特性。草率地決定會導致功耗偏高或甚至錯誤的結論。陶瓷液壓注塞泵，主油路液壓系統皆采用手動變量高壓柱塞泵，其額定壓力為31．5mPa，主擠壓缸額定工作壓力為20mPa。驅動電機功率一般達11kW 。設計者在液壓系統設計中，忽視了主機的工藝特性，所選擇的液壓泵的類型及特性，不適合主機工況，是導致功耗偏高的重要原因。設計者應根據主機工況特性， 分析比較在特定的速度和壓力條件下各類液壓泵的特性及功能，從而選擇適合于主機工況下的液壓泵類型。因此，詳細地研究泵及其系統的適應性是非常必要的。陶瓷液壓注塞泵的功耗應取決于擠管機的工作特性， 盡可能使泵的輸出流量和壓力同負載所需要的流量（速度）和壓力相匹配。陶瓷液壓注塞泵系統的作用是通過工作油缸括塞桿上的擠壓頭對被擠泥料（陶瓷泥）產生足夠的擠壓力。．理想的液壓系統壓力（P）在擠壓過程中隨時間（t）而變化，在t節能原理： 油泵是注塞泵系統工作的動力來源，利用變頻器對油泵進行控制，主要通過對其流量的控制而有效的節能，這是變頻器最廣泛的一種應用。油泵是一種平方轉矩負載，其轉速 n與流量Q、壓力P及泵的軸功率E的關系如下式所示： Q1/ Q2 ＝n1 /n2； P1／P2 ＝ （n1 /n2 ）︿2； E1／E2 ＝（n1 /n2 ）︿3 由上式表明，泵的流量與其轉速成正比，泵的壓力與其轉速的平方成正比，泵的軸功率與其轉速的立方成正比。由上面的公式可以看出當壓力下降時，油泵功率呈平方關系下降。 首先將液壓系統的溢流閥關閉，采用變頻器進行變量泵的速度控制。 [align=center] 圖一[/align] 改造方法： 惠豐變頻器F1000－G系列安裝簡單,方便。只須將三相輸入線（電源至變頻器連接線）接在變頻器端子R,S,T上。三相輸出線（變頻器至電機連接線）接U,V,W。接地線接PE端子，接地線截面積不小于功率線的2／3，接地電阻不能大于10歐姆。主回路接線示意圖如下。 [align=center] 原注塞泵控制系統圖 變頻改造后的電氣原理圖[/align] 結論： 綜上述， 對液壓系統的使用者所提出的一個特定的問題， 就是詳細地研究泵及其系統的適應性是非常必要的。經過變頻器的改造后可以達到下列效果 （1）、采用變頻器控制電機的轉速，關閉溢流閥調節，降低了設備的故障 率，節電效果顯著； （2）、采用變頻器控制電機，實現了電機的軟啟動，延長了設備的使用壽命，避免了對電網的沖擊； （3）、電機將在低于額定轉速的狀態下運行，減少了噪聲對環境的影響； （4）、具有過載、過壓、過流、欠壓、電源缺相等自動保護功能及聲光報警功能； （5）、安裝時可不破壞原有的配電設施及環境不影響生產。 保證生產的同時提高了系統的可靠性。 根據上述的原理利用惠豐的變頻器進行節能改造后，節電率可以達到15％～40％ 之間，節電效果相當客觀。