前言
    當今國家建材行業“上大改小”的產業政策正鞭策著立窯企業在思想和行動上調整。漢江今年計劃產量達到20萬噸，現在正謀劃上年產100萬噸的新型干法旋窯生產線，為將來的生存創造更廣闊的空間。
——這里以漢江為案例進行電降耗全面剖析，以資參考
     我國經濟的飛速增長促進了水泥行業的空前繁榮，從而吸引著大量的資本投向旋干法生產線，這給現今的立窯企業帶來了巨大沖擊和壓力。
走從小精到強大的漢江水泥廠的發展道路才是“救企救民”的上策（發展才是硬道理）。電能消耗占水泥總成本的22%~30%，是造成水泥成本高的主要因素，這里將以漢江水泥廠為例全面探討降低電耗的解決方案。
1、降低電耗的解決方案
    漢江水泥廠過去情況介紹
    加強工藝管控與調整
2、漢江水泥廠過去的情況介紹
     1998年前，漢江水泥廠的產品成本是186元/噸,電耗為96~103度/噸,.當時的市場價格為190元~210元/噸,處于微利經營狀態。
3、在節約電能消耗方面加大技改投入
 1）羅茨風機應用偉創變頻器
1#風機240KW
2#風機200KW
（原料、立窯車間主任：黃浩同志）
2）生料倉底穩料卸料機用偉創變頻器
      倉底12臺2.2KW電機的單管穩料卸料機應用偉創變頻器后可以改善來料不穩的情況；可根據窯上煅燒情況均衡搭配多倉比例下料改善煅燒狀況；同時也杜絕了燒電機的現象。
3）水泥倉底穩料卸料機用偉創變頻器
     水泥倉底12臺2、2KW的單管穩料卸料機應用變頻器
4）選粉機、立窯卸料機、電收塵器、加熱爐風機用偉創變頻器
     生料磨、水泥麻4臺選粉機、1#和2#窯底熟料卸料機、6臺收塵器排風機、烘干車間加熱爐22KW的風機應用偉創變頻器
5）采用節能變壓器
（1）原采用35KV和10KV兩路供電，改為一路35KV供電
（2）優點：節點；減少停電不一致而停產的時間；35KV電價比10KV電價便宜（回）
4、加強工藝管控與調整
1）采用新型破碎機，控制入磨粒度。
2）加強管控，控制粘土收購水份。
3）優化鋼球鋼蛋積配和磨內結構。
4）動態及時合理地調整生料（熟料）配方。
5）加強磨內通風減少過粉磨現象；采用助磨內靜電。
6）多庫反搭配下料入窯煅燒。
7）嚴格要求確保成球質量。
8）降低熟料破碎粒度。
9）采購干粉煤灰。
10）多庫搭配進行包裝。
5、效益結果
   通過以上技術改造和工序上嚴格科學的管控，效益十分可觀；
1）每噸電耗由1999年的96度以上降到現在原66度以下，每噸水泥下降14元，全年節約210元，不用半年收回全部投資。
2）每噸成本由1999年的186元下降到現在的130元以下，全年節約開支840萬元。