一、概述 主要用于小顆粒或粉末狀物體的包裝，比如奶粉，雞精，燕麥乳等產品的包裝，其要求精度高，順序控制準確，重量偏差計算準確． 目前國內相應的包裝設備大都采用單片機控制，其精度不準確，抗干饒差，經常發生死機，重量發生漂移等一系列不良現象．而單片機的成本一直居高不下，我公司根據市場的需求，幫該行業開發出了一套由觸摸屏，PLC，重量傳感器控制的自控系統，經實際運轉分析下來，該系統具有抗干擾強，控制精度高，每分種可運轉６０轉，大大的提高了生產效率．針對零點漂移現象，我們在系統中增加了零點漂移自動去皮功能．以至大大提高了每罐稱出來的精度（可達到百分之一） 二、工作原理與功能 此設備由觸摸屏擁有兩個通訊口,分別為串口232和232,串口232和LG公司的MASTER K PLC直接相連,而另外一個232通訊口直接連接一個小型重量傳感器轉化串口的電路板．可參考連接示意圖． [align=center] 連接示意圖[/align] 該設備控制要求精度高，計算準確.下圖為該設備的工藝圖 [align=center] 工藝圖[/align] 物體的空灌由輸送線進入工位１，在工位１到工位２之間裝有兩個接近開關，當第一個接近開關感因到空灌后，根據事先設定的數據，來判斷出是不是要自動去皮，自動去皮的情況下，不灌裝．當第二個接近開關感因到空灌后，轉盤轉到工位２后停止，編碼器按開始設定的脈沖轉動，將料送給空灌，脈沖為零后，關閉編碼器（下一個工位再來時再打開編碼器），工位由２到３，在工位３時要在０．３秒內測量出設定的重量，并將采樣到PLC,在之后的0.2秒內，其稱出來的值與設定值之差與設定的重量偏差相比較，如果其值偏大，將排廢閥門打開，并自動修正編碼器的脈沖數．如果在偏差范圍內，則在工位５后，自動將合格的灌子送出．全程計算，比較，校正在1S內完成。 此控制難度在于觸摸屏如何控制好稱重傳感器，將數據正確的采樣，送給PLC,進行有效的32位計算。下面是一些屏的畫面和PLC的樣例。 [align=center] [/align]