摘 要： 石灰的質量影響到最終煉鋼的質量。本文介紹了三鋼集團礦山公司4＃、5＃氣燒石灰窯計算機控制系統的配置、原理及構成特點，詳細介紹了氣燒窯控制系統。 關鍵詞：石灰 氣燒石灰窯 4＃5＃窯 計算機控制系統 一、概述 石灰是煉鋼最重要原料之一，它具有很強的脫硫，脫磷能力，石灰的質量將直接影響到煉鋼生產中鋼的質量和爐窯的使用壽命。衡量石灰質量的重要參數是石灰中活性度。活性度大，則在煉鋼過程中石灰溶解快，成渣迅速，反應能力強。最早三鋼礦山公司生產石灰的方法是采用焦碳與石灰石混合煅燒。該方法生產的石灰因焦碳與石灰石混合難以達到均勻造成了石灰生過燒率高且活性度低。而采用氣燒石灰方法是通過煤氣與空氣混合煅燒石灰石來生產石灰。使用該方法生產燃燒充分，石灰生過燒率低且活性度高。氣燒工藝對燃燒溫度的控制、氣體流量控制要求較高。采用計算機控制將能達到系統復雜的控制要求。我廠新投產的4#、5＃石灰窯計算機控制系統采用西門子S7-PLC和臺灣研華工控機來實現。 二、系統組成及網絡通訊實現 為了節約投資,原1#、2#、3#石灰窯PLC系統不做改變,只對1#、2#、3#石灰窯計算機操作站工控機進行生級，新4#、5#石灰窯PLC采用西門子公司的SIMATIC S7 PLC,計算機操作站采用研華P4工控機.整個系統用MPI網絡,TCP/IP以太網,RS232網絡使1#、2#、3#、4#、5#石灰窯計算機操作站實現資源共享，互為冗余。網絡配置圖如下： [align=center] 圖1 石灰窯控制系統網絡配置[/align] 硬件構成有如下特點： 1.原3#石灰窯所有開關量,模擬量以及1#、2#的所有模擬量由德國西門子公司SIMATIC S7-300系列PLC控制.主要由一個主機架帶三個從機架，每個從機架由ET-200M和7個輸入輸出模塊組成，4個機架構成1個PROFIBUS_DP網絡。 2.原1#,2#石灰窯的開關量仍由日本OMRON公司的PLC C1000H控制, 1#、2#石灰窯的煤氣加壓站由C1000H帶的遠程PLC單元RT201與C200H的輸入輸出模塊控制。OMRON公司的PLC C1000H的數據經RS232串口與4#/5#石灰窯PLC上的串口RS232模塊相聯,完成3#/4＃/5#操作站對1＃、2＃窯的熱備份。 3.新4#、5#石灰窯所有開關量,模擬量由德國西門子公司SIMATIC S7-300系列S7-315DP PLC控制。 整個應用西門子MPI網絡，即采用MPI多點接口數據通訊技術把SIMATIC S7-300 PLC與工控機聯成MPI網絡。即在每臺工控機上插上CP 5611插卡。通過此卡能將IPC 工控機聯接到SIMATIC　S7-300 PLC 本機上集成的MPI接口形成MPI網絡。MPI通訊波特率高達187.5kbps。MPI通訊可靠、方便、速度快。另外1#、2#、3#石灰窯計算機操作站工控機通過TCP/IP以太網構成一個網絡,實現上位機資源共享，互為冗余。 三．控制工藝 通過煤氣和空氣混合煅燒石灰石，在1000度左右的高溫下生產石灰是復雜的工藝過程。 影響石灰活性的因素為氣燒窯各段溫度，主要是煅燒帶溫度，一般煅燒帶溫度在800～1100 之間，在此以煅燒帶溫度為控制目標，進爐煤氣流量為控制作用（進爐空氣流量與煤氣流量比值關系），將煤氣的流量的輸出值乘以空/煤比作空氣流量的設定值來保證空/煤比恒定。新系統增加了變頻調速系統,一次風和二次風可變頻調速調節風量,滿足系統復雜的控制要求。 四. 系統功能與特點 五臺石灰窯計算機操作站實現操作站的相互冗余。計算機操作站采用Microsoft Windows 2000操作系統。編程語言組態軟件，用戶界面良好，操作方便，每臺操作站可同時采集1#、2#、3#、4#、5#的氣燒窯的實時數據，即對底層的OMRON C1000H PLC和西門子的S7—300 PLC的各種參數進行采集，分析、存貯，并有報表供查詢。主要系統功能與特點如下: 1、實現石灰石上料過程自動化。石灰定時出灰，星型出灰機，螺旋出灰機，粉料皮帶機，多斗提升機過程實現自動控制。 2、ET-200M的PROFIBUS_DP總線結構實現3#煤氣加壓站加壓機，鼓風機遠程控制。 3、OMRON的遠程通訊模塊RT201實現1#、2#煤氣加壓站加壓機，鼓風機遠程控制。 4、三維動態模擬流程顯示和控制回路模擬顯示。可動態顯示石灰石上料，熟石灰出灰過程。1#、2#、3#、4#、5#窯工況動態顯示，主要有氣燒窯的溫度、壓力、流量 ，及風機、引風機，各種重要閥門的開停情況顯示。流程圖畫面主要有1#、2#、3#、4#、5#氣燒窯系統流程圖, 1#、2#加壓站畫面,3#加壓站畫面, 4#/5#加壓站畫面等. 5、對關鍵參數具有歷史記錄，歷史曲線圖可方便用戶查看一年內任一時刻的數值。實時曲線為當前時間向前推一個小時曲線，一頁最多顯示多條曲線，并顯示每點的時間及數值。對生產過程非正常狀況能報警及記錄。 6、每班加入原材料、煤氣量消耗和產量等記錄。以及流量的累計、出灰時間的累計等工藝參數等記錄供操作人員參考。有各種報表供查看。 五.結束語 1#、2#、3#、4#、5#石灰窯計算機操作站通過MPI網及TCP/IP以太網實現資源共享，互為冗余。系統可靠性，控制精度高，生產出的石灰能夠滿足煉鋼生產要求。該系統運行一年多以來，系統可靠,操作方便。