目前，在金屬切削領域里正在孕育著一場革命——高速加工技術。該項技術的誕生將機床制造業推向了一個新的發展階段。也就是說，高速加工將改變制造業目前的格局，極大地促進生產力的發展。 高速切削與傳統加工方式的區別 傳統加工方式強調大的切削量，低進給速度和低主軸轉速。從而要求機床具有很大功率的主軸和很強的機床剛性結構。由于刀具和工件在加工過程中都要承受很大的切削力，在刀具和工件表面將產生很高的熱量，所以工件熱變形很大，影響加工精度和表面質量。刀具發熱、磨損加快、壽命大幅度降低。 高速加工則采用了高轉速、快移動、小切削量和小的進對深度。這就極大減小了切削抗力，主軸、刀具和工件受力變小，熱量幾乎都被鐵屑帶走，速度越高，刀具和工件承受的熱量會越小。因此，工件可以得到非常好的表面質量（微米級的精度），并且刀具的使用壽命將大幅度提高。 高速加工的要素 高速加工是一項綜合性的技術。需要由高速性能的機床，好的數控系統，CAD/CAM，適宜的刀具及優化后的加工工藝等諸方面的協同配合才能得到滿意結果。 其中，數控系統是其中很重要的一個環節。西班牙FAGOR公司的CNC8055數控系統就是中檔高速加工機床的一個非常好的選擇。對于數控銑加工的一般功能無需多講，我覺得關鍵在于：數控系統在執行CAD/CAM軟件加工程序時的表現。用更準確的話描述就是：在程序的每一個拐點時的表現。 如今許多機床操作者不具有很好的數學基礎，他們并不了解G代碼的含義。從設計圖形到得到最終的加工工件，全部由計算機和數控系統完成。所以CAD/CAM軟件生成程序的質量非常重要，好的程序能使CNC如虎添翼。生成好的程序自然需要好的軟件（如UG），好的軟件能夠盡可能地避免過多過小的拐角，而數控系統的任務則是按照程序的要求，高速、準確地完成加工過程。 FAGOR CNC 8055系統可選配一塊2G硬盤，上面帶有網絡接口，可以直接與上位機聯網，準確快速地獲得由CAM所生成的加工程序，并從硬盤上直接執行加工程序。 CNC從硬盤或從DNC讀到程序并不是立刻一句接著一句地開始執行，而是先進行一次處理。早期的CNC是逐段地閱讀并執行加工程序，換句話說：執行當前一段的時候并不知道下一程序段的內容。新一代的CNC對正在執行的加工程序具有強大的預處理能力，從而可保證在高速加工狀態下每個拐點可以獲得最佳的處理，使實際的軌跡接近理論軌跡。打一個比喻：高速行駛的賽車沿著彎曲的賽道行駛，只有對前面的路面熟悉且掌握了高速及平穩的拐彎技巧的賽手才能獲得佳績。FAGOR CNC8055通過G51功能可以很好地控制好每一個拐點，通過執行G51便可把程序段的預處理，拐點的加減速控制，以及剔除不必要的點結合在一起。另外，FAGOR的數字式伺服通過SERCOS總線與CNC保持通信，具有非常靈敏的特性，可獲得很高的加速度。 CNC處理單段程序的時間是一個重要指標。在配置了內置的CPU加速板后， FAGOR CNC 8055C的單段程序處理時間可達1.4ms。在執行由CAD/CAM生成的各種復雜程序時，該指標將對加工效率起決定性的作用。實踐證明，FAGOR CNC 8055的表現是相當出色的。 FAGOR CNC 8055的另一個顯著特點是他的宜人性。到目前為止，在我所接觸過的各類數控系統中，FAGOR公司的產品具有易學習、易操作、易掌握、界面友好、功能多、穩定性高、開放性更強等特點