我廠使用國產A454E型粗紗機，在落紗、斷頭等情況需要關車或點運運行時，很容易導致粗紗出細節紗疵。而該機上原有的防細節裝置是與機后的離合器相配套使用的，效果非常不好。為徹底解決此問題，我們在粗紗機上使用了FCY一838型變頻調速器，經過近一年的生產實踐，我們認為該裝置性能可靠，能提高產品質量檔次。 　　　　 1 FCY一838型變頻調速器的工作原理 　　 將粗紗機原電路中的電抗器改為FCY一838型變頻調速器，運用其“減、加速時間”功能，使原先關車時的瞬間停車轉換成“漸慢停車”，實現前羅拉與錠翼的同步停車；另外，在粗紗機點動時選用15Hz固定頻率，使錠子以恒速運行，從而解決了停車及點動時的出細節問題。 　　 2 FCY-838型變頻調速器的使用效果 　　 2.1使用前后對粗紗、細紗質量的影響 　　 我們分別在CJ14.5tex及C18tex兩個品種的粗紗機臺上各任選30只錠子對FCY-838型變頻調速器使用前后進行了試紡對比。各錠子在使用FCY-838型變頻調速器前、后紡紗時用同桶熟條喂入，保證試紡前后有可比性。并要求每紡出5m粗紗關車一次，以分析停車對質量的影響。紡出粗紗后再拿至細紗機上紡出成紗，對粗紗及細紗分別作有關項目的質量測試，測試結果見表1。 由表1可知，使用了該裝置后可以有效地減少成紗細節，粗紗及細紗的條干也有明顯改善，成紗粗節也有一定程度的減少。 　　 2.2加速時間及減速時間及設定值對質量的影響 　　 我們在C18 tex及CJ14.5tex兩個品種的粗紗機上對變頻調速器的加、減速時間兩個功能項進行多種時間檔位的設定，設定后再試紡，每個品種時間檔位分別試紡20只試驗條件同前，試驗結果見表2。 由表2可知，變頻調速器的加、減時間設定應根據所紡品種而定，使用過程中要進行優選。我廠C18tex品種機臺的加速及減速時間設定為10s時最佳，CJl4.5 tex品種機臺的加速及減速時間設定為16s時最佳。 　　 2.3使用前后能耗對比 　　 使用變頻調速器后，由于正常運轉頻率一般在40t_Iz左右，電機的功率因素會有所提高，節能效果也明顯。我廠在14#粗紗機上安裝了電度表進行能耗對比試驗，并把產量及能耗記錄下來，結果見表3 由表3可知，使用變頻調速器后相同產量條件下可節電19.3%左右。 　　 2.4電器材料及機物料損耗明顯降低 　　 使用變頻調速器前，每臺粗紗機一年的電器維修費用約為300元，而且以前電路中的電抗器常因接觸器的頻繁吸放動作導致發熱而引起小火警，故障停臺較多。而使用變頻調速器后，一年的維修費用幾乎為0；不僅如此，還由于變頻調速器的“漸慢啟動”，對機械的沖擊明顯減少，從而也降低了機物料的損耗。 　　 2.5調整車速時人力消耗少 　　 使用變頻調速器前，品種翻改時要通過調換不同直徑的皮帶輪來變換車速，人力消耗大，而使用變頻調速器后，只要改變變頻器的頻率即可達到設計車速，并能在機械狀況允許的情況下提高車速，以提高產量。 　　 3 結語 　　 （1）使用變頻調速器前后，CJ14.5tex品種粗紗條干CV降低1.32個百分點，成紗條干CV值降低1.06個百分點，C18tex品種粗紗條干CV值降低1.31個百分點，成紗條干CV值降低1.24個百分點，成紗細節、粗節和棉結均有不同程度的減少，粗紗和成紗質量明顯提高。 　　 （2）使用變頻調速器后，節能效果明顯，可節電19.3%左右。 　　 （3）使用變頻調速器后不但粗紗機的維修費用有所降低，而且品種翻改方便、快速，人力消耗降低。