一、空壓機節電改造的可行性 空壓機在使用過程中的耗能是有目共睹的，我公司依據變頻原理研制的JBJ空壓機節能控制器可對所有馬達驅動的空壓機進行節電改造。總體節電效果顯著，節電率達20-50%。 現以我公司在深圳電業有限公司的實際改造為例說明如下： 電業公司目前有4條全自動生產線，另有注塑機80來臺，所需的壓縮空氣由一組壓縮機組提供。該廠供氣系統共有380V壓縮機四臺，其中兩臺37KW始終工作，另55KW和45KW根據供氣情況在不同的時間段內投入使用。由于壓縮機在設計上的不足及生產過程中不確定因素，此空氣壓縮系統存在如下缺陷： 1、浪費電能。生產線上壓縮空氣工作壓力要求為3kgf/cm2,輸氣總管上壓力保持在3.2kgf/cm2較合適。由于空氣不可能恒定，實際上，兩臺37KW空壓機運行基本可滿足要求，三臺空壓機運行，則出現較頻繁的排空放氣現象，浪費電能較為嚴重。而且系統壓力經常在3kgf/cm2-4kgf/cm2大范圍波動，一定程度上影響某些工序的產品質量。 2、噪音大。空氣壓縮機自動排空放氣時噪音極大，造成環境污染。 3、電網沖擊大。由于三臺空壓機均為工頻啟動、運行，機器的起動電流最高達到630A以上，對電網造成沖擊。 4、供氣量波動。由于系統無法自動調節供氣量，供氣量的波動對產品的質量有一定影響。 綜上所述，可運用JBJ空壓機節能系統對現有空氣壓縮系統進行技術改造，利用PID控制變頻技術建立恒壓供氣系統，從而達到節電、減少噪音、降低設備摩損、減少對電網沖擊、提高功率因素、穩定產品質量等效果。 二、空氣壓縮系統節電改造原理 1、節電原理簡介 JBJ節能控制器采用變頻技術及最新PID控制技術，利用壓力傳感器信號及有關電氣控制信號，根據設定的壓縮氣體壓力值控制空壓機馬達轉速，將氣壓維持在所需的壓力值上，將平時不必消耗的能量節省下來，從而達到節電的目的。 系統采用連續的程控，不存在頻繁啟動時的大電流沖擊現象，可有效保護電網。 節電原理框圖： 2、改造要求 現廠方供氣系統共有壓縮機四臺，其中兩臺37KW始終工作，另55KW和45KW根據供氣情況在不同的時間段內投入使用。廠方要求，空壓機供氣采用恒定壓力供氣，供氣氣壓范圍為0～1MPa；除兩臺37KW空壓機全頻（工頻）工作外，另外55KW及45KW可切換投入工作，其運行頻率根據所需氣壓受控運行。 3、控制方式 納入系統運行的有1臺55KW空氣壓縮機（1#泵），1臺45KW壓縮機（2#泵），2臺37KW壓縮機（3#，4#泵）。其中兩臺37KW工頻運行，不能調速，另兩臺由變頻器調速。根據該廠空壓機的具體情況，電機驅動設備變頻器選用55KW變頻器，可適應55KW和45KW兩臺空壓機使用。 為實現輸氣管道上的恒壓供氣，在輸氣總管上安裝了一個壓力變送器，將管網里的壓力變換成4～20mA信號送到智能型自整定PID調節器。PID調節器將其輸入的4～20mA信號變成0～10VDC的電信號，控制變頻器的輸出頻率及輸出電壓，從而改變電機的轉速。系統工作時，3#、4#泵工頻運行，如管網壓力不夠，變頻器控制2#泵開始工作，若工作到工頻狀態時管網上壓力仍不夠，變頻器自動切換到1#泵，使其變頻運行直至管網所需壓力；當管網壓力過高時，1#泵停止運行，變頻器自動切換到2#泵，若仍過高，則2#泵停止工作，僅3#，4#工頻運行即可。從而使總管的氣壓基本恒定，達到恒壓供氣的目的。 當壓縮空氣的消耗出現較大的變化，系統壓力達到設定的最大值或最小值時，裝于輸氣總管上電接點壓力表將檢測到的信號送入邏輯切換控制器，作為系統投入/切出工頻機組的一個重要條件（但不是唯一的）。當系統需要投入工頻機組時，系統首先綜合判斷哪一臺機組處于準備就緒狀態（STANBY），然后發出報警信號，經延時后則執行起動命令；壓力過大而須停機時，不必人工干擾，系統直接發出停機指令，使機組停機。 三、綜合效益分析 JBJ空壓機節能控制器可最大程度上降低空壓機的耗電量，由于實現了無級調速控制，空壓機的耗電量就與氣動設備使用情況密切相關了。經加裝JBJ空壓機節能控制器進行節電改造后，我們預計總體上的節電效果一般可達到20%～50%，有些空壓機可達到更高的水平。 電業公司空氣壓縮機組經改造后，經實測達到如下效果： 1．節省電能：恒壓供氣系統投入運行后，可使貯氣罐的氣壓保持在設定值的2.5%范圍內，將自動排空而損失的電能節省下來，經實測，節電率達到40%左右，同時功率因子提高至COSф>0.95,減少了無功損耗； 2．降低噪音，減少環境污染：恒壓供氣系統由于實現了變頻控制，基本上消除排空放氣的情況，從而改善了噪音對環境的污染； 3．延長機械部件使用壽命：使用JBJ空壓機節電系統后，空壓機大多數時間運行在工頻之下，能明顯減少機械部件的磨損，延長機器壽命，減少維修費用和縮短維修時間； 4．實現了軟起動：減少機組起動電流對電網的沖擊，同時可靈活地重復多次起動，避免了自藕降壓起動在這方面的不足； 5．實現恒壓供氣：系統投入運行后，提高了供氣可靠性和負載變化的調節能力，保證了恒定的供氣壓力，進一步保證了產品質量的穩定性； 6．運行可靠，故障率幾乎為零：系統設有過載、失壓、欠壓、過流、缺相等保護功能，運行可靠； 7．操作簡易，發生故障不影響生產：節能器發生故障后，可自動停機并發出故障信號，同時，可轉換到市電使空壓機正常運行，不影響生產。 四、品質保證 1、安裝調試完畢，對貴司的使用和維護人員進行免費系統培訓； 2、質量“三包”，品質問題一年內免費維護，終身成本價維護； 3、品質投訴四小時內處理，必要時兩個工作日內派人現場處理。