【摘 要】 本文就我廠在運行中的真空斷路器真空泡的結構、滅弧室工作原理,運行中的一些問題進行了探索。 【關鍵詞】 真空斷路器 性能 研討 前言 真空間隙的絕緣強度與滅弧性性能非常優越,是真空斷路器出現、生存、發展的主要因素。真空斷路器可作為配電開關、廠用電開關、高壓電動機頻繁操作開關，還可用來切合電容器組。真空斷路器具有結構簡單、體積孝重量輕、壽命長、維修量小和適用于頻繁操作等特點。 1 真空斷路器的主要部件的工作原理 （1）真空包內的屏敞保護層:在真空泡內有一層用紫銅片制成的屏敞層,主要作用是防止觸頭在燃弧過程中生產的大量金屬蒸汽和液滴噴濺,污染絕緣外殼的內壁,造成管內絕緣強度下降,其次,可以改善管內電場分布,也可吸收電弧能量,冷凝電弧生成物,提高真空弧室開斷電流能力。 （2）真空滅弧室工作原理：真空包內的真空滅弧室是利用高真空工作絕緣滅弧介質,靠密封在真空中的一對觸頭來實現電力電路的通斷功能的一種電真空器件。當其斷開一定數值的電流時,動靜觸頭在分離的瞬間,電流收縮到觸頭剛分離的 一點上,出現電極間電阻劇烈增大和溫度迅速提高,直至發生電極金屬的蒸發,同時形成極高的電場強度,導致極強烈的發射和間隙擊穿,產生真空電弧,當工頻電流接近零時,同時也是觸頭開距的增大,真空電弧的等離子體很快向四周擴散,電弧電流過零后,觸頭間隙的介質迅速由導電體變為絕緣體,于是電流被分斷。由于觸頭的特殊構造,燃弧期間觸頭間隙會產適當的縱向磁場,這個磁場可使電弧均勻分布在觸頭表面,維持低的電弧電壓,從而使真空滅弧室具有較高弧后介質強度恢復速度,小的電弧能量和小的腐蝕速率。這樣,就提高了真空滅弧室開斷電流的能力和使用壽命。 2 與小油斷路器的優缺點比較: 2.1真空斷路器有很多優點: （1）在密封的容器中滅弧,電弧和熾熱氣體不外露； （2）觸頭間隙很少,僅幾毫米至40毫米。我廠運用中的ZN28型是11±1毫； （3）燃弧時間短,電弧電壓低,電弧能量小,觸頭磨耗少,允許的開斷次數多。我廠現在運用的SN10Ⅲ型小油斷路器,機械壽命是3000次,ZN28型真空斷路器機械壽命是10,000次； （4）動導電桿的慣性小,適宜頻繁操作； （5）操作機構小及結構簡單,整體體積小,重量輕； （6）控制功率校ZN28型真空斷路器配CD17型機構直流電壓220V合閘55A、分閘1.5A；SN10Ⅲ型1250A少油斷路器配CD10Ⅱ型機構、直流電壓220V,合閘147A,分閘2.5A； （7）操作時噪聲小； （8）由于無油,故無火災和爆炸燃火的危險； （9）觸頭部分為完全密封結構,不容易因潮氣、灰塵、有害氣體等影響而降低它的性能,工作可靠性提高,開斷與并合性能穩定且觸頭磨耗小,使用期較長。 2.2 真空斷路器也有一定的缺點： （1）容易產生操作過電壓,在開斷感性電流時,會出現電流截斷現象造成較高的過電壓,因此要加裝過電壓吸收裝置,這樣設備量增加,維護量增加,費用也上升； （2）運行中不易監測真空度； （3）國內產品體系不多； （4）配用的合成絕緣子在火電廠運行易積灰塵,因此,要求廠用電室的環境要相對干凈。 3 運行操作操作、維護、試驗的注意問題: 3.1 真空斷路器運行檢查內容及異常處理: （1）每次將開關小車推入（或拉出）工作位置及班中檢查時,對于采用玻璃包的要詳細檢查真空包內銅片是否有氧化變色、殼體有無裂紋,如有氧化變色現象或裂紋,則應更換真空包；若采陶瓷包，主要檢查其表面是否有裂紋，有細微的裂紋也應將其更換。 （2）檢查真空包外殼應無變形。 （3）支持絕緣子應無裂痕及放電異聲。 （4）運行中的真空包應無放電聲。一旦出現放電異聲,應匯報上級,停止該斷路器的運行操作,進行檢修。 （5）引線接觸部分無過熱,引線馳度適中。 （6）檢查各部位螺釘有無松動,彈簧有無損壞。 （7）定期檢查輔助開關觸點, 若燒損嚴重及時通知檢修人員。 （8）記錄（抄錄）開斷短路電流,通斷負荷電流,小電流和空載電流時,斷路器的動作次數。 （9）當斷路器在熱備用狀態,“有電顯示”裝置的“有電”燈亮,應迅速匯報,并檢查有關設備。 3.2 “五防”功能及注意事項: （1）開關柜及開關小車具有完善的“五防”功能:a:防止帶負荷拉、插主回路隔觸頭；b:防止誤分、誤合斷路器；c:防止接地開關閉合時,切合斷路器；d:防止帶電時誤合接地刀；e:防止誤入帶電間隔。 （2）當接地刀在合上位置時,斷路器小車只能推至“試驗”位置,拉開接地刀后,開關小車才允許繼續向工作位置移動。 （3）當斷路器小車置于試驗位置時,應插入二次插頭,當斷路器小車在工作位置時,二次插座上的壓板被小車上檔板擋住,壓板不能掀開,二次插頭不能被撥下。 （4）開關柜后下蓋板與接地開關間隔有聯銷裝置,當接地開關閉合時,才允許打開蓋板。當蓋板關緊時,接地開關才允許進行分合操作。 （5）當小車開關推入柜內過程中,自動拉開母線側觸頭前的絕緣隔板。 （6）為方便運行人員測量高壓電機絕緣,在電動機開關柜內下樁頭（電纜側靜觸頭）檔板上開了絕緣檢測孔,每次進行絕緣測量時,仍須按規定驗明無電后,方能進行絕緣測量工作。 （7）有電顯示裝置不得作為設備無電的根據。但如果指示有電,則禁止在該設備上工作。 　　 3.3 試驗注意事項： （1）每年小修時，盡量安排進行絕緣電阻及真空度測試，當有懷疑，應作進一步的檢查，如進行交流耐壓等。 （2）進行交流耐壓試驗應在絕緣電阻試驗合格后才能進行，相間、相對地及斷口的耐壓值應相同。 （3）導電回路電阻用直流壓降法測量，電流不小于100A，應在電動合閘后測量導電回路電阻，測得結果應符合制造廠家規定，建議不大于1.2倍的出廠值，當三相之間差別較大時，應引起注意。 （4）斷路器大修后要進行合閘時間和分閘時間，分、合閘的同期性，合閘時的彈跳過程，斷路器的直流操作電壓應為額定值，合閘時觸頭的彈跳時間不應大于2ms。 4 關于真空包運行中需要繼續探討的問題: （1）真空包是真空斷路器的核心部件。進行斷口工頻耐壓（36KV/一分鐘）試驗,檢驗真空度有否降低,是目前唯一可靠的手段。 （2）除了施加36KV工頻電壓外,是否仍有其他可靠手段呢？我們對玻璃包采用真空測量儀檢查其真空度。紫銅片表面對于氧化是比較敏感的,一旦有小量氧氣（空氣）進入,真空包內的紫銅片表面便會開始逐漸變色。這一點有利于我們使用玻璃包的單位監視其真空的變化；但是，由于陶瓷的硬度優于玻璃，大量陶瓷包代替了玻璃包，真空測量儀的使用就受到限制。 為了防止真空包爆炸傷及鄰相，擴大為相間故障，目前普遍使用的是將真空包包裹起來的密封式斷路器，真空度測量儀更不能使用。如何檢測真空包問題是值得我們運行單位進行探討的。 （3）除了“加電壓”、“玻璃包觀察紫銅片的顏色”、“有限度地使用真空測量儀”外,我們將斷路器送入“工作位置”前,用2500V搖表檢查真空包兩端絕緣情況的工作。一旦測得的數值比上次下降20%就匯報，并作詳細的檢查直至更換真空包，這種跟蹤檢查是很有益的。 結束語 真空斷路器在生產現場將受到廣泛的使用,我們要繼續探討有關問題,總結經驗,以提高設備的利用率和安全性。