一、前言 食糖是天然甜味劑，是人們日常生活的必需品，同時也是飲料、糖果、制藥等含糖食品中不可或缺的原料。 我國作為重要的食糖生產國和消費國，糖料種植在農業經濟中占有重要地位，僅次于糧食、油料、棉花，居第四位。中控作為國內領先的自動化設備供應商，能夠很好的滿足甘蔗制糖行業各個工段的監控要求，有效提高制糖企業的生產效率與競爭力。 二、工藝流程簡介 總體來看，甘蔗制糖的基本步驟分為：原料→提汁→澄清→蒸發→煮糖與結晶→分蜜→干燥→篩分→包裝→貯藏。 三、控制方案 3.1 提汁 從甘蔗中提取蔗汁主要有壓榨法與滲出法兩種。 1、壓榨法 在壓榨法提汁生產過程中，為了實現蔗料的平衡輸送和均衡壓榨，需要自動調節的項目包括： 輸蔗帶速度調節 根據第1座高位槽的料位高度，自動調節三級輸蔗帶速度，杜絕空槽或漲槽的現象。各臺輸蔗帶的速度將按隨動的原理協調調節，保持進蔗量的均衡。 壓榨機轉數自動調節 壓榨機列的自動調節是靠保持各高位槽穩定料位來實現，第1座壓榨機根據榨量要求保持某一固定轉速，由三級帶的調速維持高位槽的料位穩定，保證均衡進榨。2－6座壓榨機是靠自身的瞬時調速來穩定各自高位槽的料位，從而保證通過各榨機的蔗層厚度均勻，達到高榨、高抽出、低負荷的目的。 滲透水比例調節 根據壓榨量及合理的滲透比，調節清水泵出口閥門開度，調節清水流量，使滲透水保持在最佳值。 清水箱、混汁箱水位調節 分別以調節熱水閥的開度，保持清水箱水位；調節混汁泵出口流量來保持混汁箱的液位。 清水箱水溫自動調節 調節進入清水箱的冷水閥門開度，調節清水箱內水溫，基本保持要求的溫度。 混合汁液位－流量控制 自動根據汁池的液位變化自動調節流量，以保證汁池的液位不至于滿溢或抽空。 連鎖保護系統 各級輸蔗帶、齒耙機、榨機列連鎖關停，保證任何一臺設備在任何情況下停機時，前面的齒耙機和輸蔗帶立即隨停。 2、滲出法 滲出法的控制要點與策略如下： 滲出汁pH值的控制 在滲出過程中，為了防止糖分的轉化，一般要把滲出汁的pH值調整在6.0～6.5范圍。系統根據輸蔗機的蔗量負荷比例控制加灰量，以維持滲出汁的pH值在合適范圍。 滲出汁溫度控制 通過調節蒸汽閥門實現對滲出汁溫度的控制。 滲透水量控制 依據輸蔗量，按比例對滲透水注加量的閥門進行調節。 3.2 澄清 預加灰控制系統 pH值控制：即按預灰桶出口糖汁的pH值控制加灰量 。 預灰比值調節系統：按糖汁流量控制加入石灰乳量。 主加灰自動控制系統 配比自動控制：將預灰過程同主灰過程放在一起考慮，即設計一套公用的配比調節系統。 石灰乳濃度的測量。 蔗汁加熱中和控制系統 蔗汁加熱的溫度控制：通過調節蒸汽閥門開度控制加熱量 。 蔗汁的pH值控制：通過控制加入糖汁中的SO2氣體量（或磷酸量）或者控制加入糖汁中的石灰乳量來達到調節糖汁pH值的目的。 中和過程純度提高率、色值和過程速度三目標的最優化控制。 一碳飽充 I罐按比例控制，II罐按pH值控制。 II罐出口糖汁pH值控制 。 pH值串級調節系統：I罐按pH值控制，并且I罐出口的pH值作為副參數、II罐出口pH值作為主參數，串級調節二氧化碳閥門開度，使II罐出口糖汁堿度滿足工藝要求。 二碳飽充 以二碳罐糖汁出口pH值控制飽充過程 。 考慮鈣鹽含量的pH控制系統 。 飽充罐入口、出口糖汁pH值串級調節 。 根據糖汁的電導率控制二碳飽充過程。 3.3 蒸發 熱水平衡箱液位 糖漿平衡箱液位 稀汁罐液位控制 三效汁汽壓力控制，四、五效汁汽壓力及真空控制 進蒸發罐稀汁流量 一、二、三、四、五效蒸發罐液位控制 五效糖漿濃度控制 蒸發時間控制 3.4 煮煉 真空度、蒸汽壓力、入料濃度和溫度協調穩定控制 糖膏的對流控制 過飽和度的控制 入料溫度的控制 入料濃度控制 卸糖濃度控制 3.5 干燥 熱空氣溫度控制系統 干燥器內壓力自動控制系統 干燥控制系統 四、結束語 中控基于Web技術的網絡化控制系統－WebField，它的主要特點是突破了傳統控制系統的層次模型，實現了多種總線兼容和異構系統綜合集成，具有高度的可靠性、穩定性、安全性、開放性，十分適合于甘蔗制糖的監視與控制。WebField系列的DCS系統在包括廣西東糖集團、廣西柳興制糖有限公司、云南鳳慶糖廠、云南思茅糖廠、云南德宏英茂糖業有限公司等十余家制糖企業得到了成功的應用。