現狀分析 隨著經濟的快速增長，信息技術在行業中得到了廣泛應用，逐漸成為推動企業快速發展與變革的主要動力。據中國石油和化學工業協會2006年3-5月對行業重點企業的信息化應用現狀調查，信息化投入逐年增加，逐漸轉向軟件及信息安全等應用層面，企業信息化進入理性投入階段。但還有部分企業在信息化建設中帶有一定盲目性和重復建設性，而缺少投入、缺少培訓和教育、缺少精通IT技術和業務的人才以及變革的阻力成為企業普遍存在的問題。 目前我國石化行業信息化基本上還停留在建立計算機信息系統和實現計算機網絡化的表面形式上。但近幾年來，隨著我國信息化大環境的成熟和MES廠商的市場培育，越來越多的石化企業開始全面實施信息化工程，如中國石化、中國石油、中海油等。據悉，北京精誠智博科技有限公司從21世紀開始涉足石化行業MES實施，目前已經成功完成幾十個石化行業MES項目實施。 精誠石化行業條碼化MES方案為石化行業企業提供了從原油勘探、開采、鉆井、生產、運輸、加工、銷售過程透明化管理的有效途經，彌補了ERP或MRP偏重對計劃的管控而無法監控制造現場執行情況的缺陷，通過信息的傳遞對從生產命令下發到產品完成的整個生產過程進行優化管理。 通過利用條碼掃描技術、數字連接終端、設備芯片存儲、RFID等自動化數據采集手段，實施獲取生產現場在制品、物料與制造過程中的品質信息。建立集成的生產現場控制與品質管理平臺和完善的生產過程數據庫，從而滿足企業對生產過程的實時監控與全面追溯需求，并通過質量管理和售后服務，幫助企業不斷改善產品品質，從而達到企業持續提升客戶滿意度的需求。 為提升過程工業企業的盈利能力，實時管理企業從頭到尾（端到端）業務的企業運營管理解決方案。EAS-MES系統提供企業所需基礎架構和決策支持工具，以打破各業務單元間的壁壘，并提供實時的可見性。 MES過程工業智能工廠解決方案，即生產執行系統，得到諸多國際大型石油石化公司的采用。其過程工業（石化）智能工廠解決方案主要由以下幾部分組成。 1. 流程模擬與工程 通過工程套裝軟件流程模擬與優化等先進技術，找到極佳的操作條件，并在必要時進行適當裝置改造，以在滿足生產裝置安全生產和產品質量合格的優化條件下進行生產，是石化企業挖潛增效的一大有效途徑。該流程模擬與工程可用于新建煉廠和擴產改造及日常操作。 2. 虛擬工廠與操作工培訓 通過一個實時動態模擬系統，提供涵蓋整個煉廠高精確度、多功能動態模擬，可用于設計階段、項目階段、預投用、工廠開車、日常操作、工廠改進等方面的操作改進、知識管理和員工培訓，并通過提高煉廠生產能力和強化員工技能，實現效益的最大化。 3. 生產計劃 產計劃與優化軟件可解決較復雜的生產計劃問題，如可在總部給定的原油分配份額和產品方案下，充分利用廠內工藝加工流程、公用工程、成品和半成品罐，優化各裝置加工方案和油品調合方案。生產計劃與優化包括處理多時間周期的能力、先進庫存處理方法。 4. 生產調度優化 企業生產計劃最終還需生產調度系統去實現，通過保證正常生產秩序，實現全廠穩定、高效地生產。調度決策系統將生產計劃、生產調度、工藝操作和油品儲運等聯系起來，提前預測生產和油品庫存情況，并可優化調度安排。 它采用簡捷流程模擬、線性規劃和專家系統，通過處理各種生產條件，生成能滿足設備約束、原料約束和提高目標產品需求的調度作業計劃，并預測在此計劃下煉油廠的運行情況。 5. 先進控制與實時優化 有了生產計劃和生產調度方案后，裝置的安全、平穩、高效生產還需先進控制來執行。 閉環實時優化可強化裝置的可靠性，并提高效益，是先進控制的上層應用和巨大經濟效益的另一來源。閉環實時優化載有當前經濟信息，采用嚴格、非線性的工藝模型，確定最佳操作點，然后由先進過程控制器完成。 6. 實時數據庫與信息管理 實時數據庫與信息管理不僅可通過與所有底層控制設備相連接，包括盤裝儀表、DCS、PLC、罐區監測設備、實驗室系統及其他數據源（如關系數據庫等），還由于工廠實時數據庫放在一個統一的數據倉庫中，企業員工可在任何地方根據其權限查看和分析一致的信息。 7. 數據調理與物料平衡 通過實施實時數據庫等系統，許多煉油企業已實現了生產過程數據的自動采集、生產裝置的遠程監測等，但進行深層次數據調理與分析應用的還不多，使許多企業生產過程基礎數據還缺乏一致性和準確性。 8. 績效監控與績效管理 績效監控模塊通過集成多個軟件，能為企業生產實際與計劃提供一整套工具，以實施績效監控。企業通過實施績效監控模塊，可彌補戰略與行動之間的鴻溝，讓更廣范圍的使用者更積極主動地對業務變化作出響應。 9. 油品調合 油品調合優化與調度解決方案的主要效益有：減少調合配方流失、調合質量流失、逾期費和庫存儲存保管費、組分油庫存斷貨，更大限度地提升低成本組分的價值。 優化的調合調度被下載到調合控制系統中，先進控制與優化解決方案為其提供支撐，以確保該優化的調合調度能得到有效執行。 10. 生產指令管理與操作日志 生產指令管理模塊，企業可把調度、核算和操作連接在一起；在執行前，協調操作對調度進行最后調整；從創建到結束，跟蹤已預定信息的狀態；把操作信息傳遞給生產核算系統。 11. 油品移動和罐區管理 為使煉廠操作人員更好地管理油品移動，優化煉廠操作、產品庫存和發貨，油品移動管理方案包括定義移動、移動監控、移動狀態跟蹤、移動截止和油罐監控。 12. 集成平臺 集成平臺不僅可無縫集成智能工廠解決方案中的各個模塊，還可實現與中間件、企業遺留系統以及第三方應用程序等集成，能為企業在分布式環境下的復雜任務提供高效率支持。 該集成平臺為全企業范圍的數據采集、存儲和管理提供了一整套單一、開放、集成的一體化數據集成解決方案，幫助煉廠解決企業經營管理和生產過程綜合集成問題，實現企業內部信息及生產、經營和決策支持等核心業務流程的集成，加速企業內部信息的流動，提高企業快速響應市場環境變化的能力。 13. 企業運營管理 企業運營管理（EOM）就是對整個企業從頭到尾（端到端）的業務，從原料供應，到生產制造與產品分銷，把工廠、供應鏈和業務連接在一起的實時管理系統，即“實時企業”或“智能企業”。EOM主要提升“工程資產”和“運營業務”兩大業務流程。 通過這套平臺可以實現油田各項工作的“數字化、智能化、標準化和網絡化”，達到公司總部/各科室/各大隊和油井間的立體化穿透式管理，有效地為領導決策提供支持，達到信息充分共享、業務時時監控、無紙化辦公、數據文檔一體化管理，從而提高工作效率、規范管理流程、降低辦公費用等。