摘要 論述了變頻技術應用于細紗機上在優質高產及網絡化管理等方面的作用，對比分析了紡織智能變頻在紡織行業的優勢。 關鍵詞 紡織、智能變頻器、細紗機、網絡、張力控制 前言 隨著科技的進步，變頻器作為一項成熟的高新技術已經越來越廣泛應用于紡織行業，現有的國內外細紗機均已配備或可配備變頻調速裝置，優化紡紗條件，對進一步降低斷頭，減少毛羽，實現優質高產起到積極作用。此外，變頻調速有利于加強紡織廠機電一體化和計算機推廣應用，實現在線檢測、顯示和控制，提高工藝過程控制精度，保證質量，還可以監控設備的工作狀態,提前發現設備的故障，及時處理故障避免設備出現大的故障,減少維修費用。紡織智能變頻器針對紡織廠高溫、高濕、飛花多等特殊環境，克服了通用變頻器故障率高、成本高的問題，并結合紡紗工藝特性設計開發了許多實用的功能。 1、變頻技術在細紗機上的應用原理 變頻器在細紗機上的使用其核心技術是根據“大、中、小”紗時張力不同，自動調整到最佳錠速，達到減少斷頭提高單產的目的。 1.1 紡紗張力變化規律 錠子在恒速運轉時，一落紗的斷頭分布是小紗最多，大紗次之，中紗最少。細紗卷繞高速回轉形成氣圈，氣圈在不同紡紗階段的波動影響紡紗張力的大小，是造成斷頭多少的直接因素。紡紗張力與錠子速度呈拋物線關系，即當錠速增大時，紡紗張力隨著增大，且錠子速度愈高，紡紗張力增加幅度愈大。 1.2 錠速與紡紗張力的匹配 根據一落紗中紡紗張力的變化規律，通過調整錠速來之進行控制。變速位置主要控制三個方面：一是大紗，小紗卷繞小直徑時采用較低的錠速，中紗卷繞大直徑，張力小，可采用較高的錠速；二是對鋼領上升及下降中張力突變部位可進行相應變速，小紗上升時紡紗張力漸小，錠速可適時增快，下降時張力漸大，可減慢錠速；三是空筒管開車生頭時，張力波動大，采用適宜接頭的低速運行。 2、變頻調速在細紗紡過程中的作用 2.1 降低斷頭提高單產 細紗斷頭原因較多，在排除空調、機械、操作及清潔工作不良、筒管不良、粗細紗不良等因素后，采用變頻調速后提高了中紗速度，產量也提高了13％，細紗斷頭率可降低10%左右，從而提高了制成率和細紗單產水平。 2.2 改善質量 大、中、小紗因鋼領或鋼絲圈因素毛羽數不同有些組較其他組明顯突增，而且國產鋼領普遍存在著本身表面處理質量離散較大的問題，因此，毛羽極差大。然而采用變頻調速器后各組機臺小紗段毛羽數均同步下降，說明降速后可明顯減緩紡紗張力，縮小錠差。經某棉紡廠測定，在同粗紗、同錠條件下，紡紗毛羽測試結果，毛羽減小幅度很明顯。 3、紡織專用智能變頻器與通用變頻器的比較 紡織專用智能變頻器是根據紡織廠的高溫、高濕、飛花多等特殊環境，和紡紗的工藝要求，結合紡紗設備的功能專門設計開發出來的新技術，與通用變頻相比有以下優勢。 3.1 結構簡單　 變頻器計長表,可編程序控制器PLC ,三合一。結構簡單了故障率也大幅度降低。 3.2 安裝方便 只需三個專用航空插頭和細紗機連接，安裝和更換都十分方便。 3.3 散熱效果好 專門為適應紡紗車間的環境設計了散熱裝置，解決了通用變頻器因散熱不好造成報警停車的問題。 3.4 設定參數方便　 專門為細紗機開發的參數設定軟件，建立了不同品種的曲線庫,使更改參數變得簡單、快捷、準確。而通用變頻器每變換一次工藝時需要修改20多個參數，操作繁瑣并且容易出錯。 3.5 具有網絡監控功能　 可以不用去車間在辦公室就可以修改上百臺變頻參數，一臺計算機可以實時監控上百臺細紗機的運轉狀態,有電流、溫度、前羅拉速度、各班產量等參數,并可提前預知機器的機械故障,為車間的生產管理提供方便。 3.6 成本低　 功能雖然增加了很多,但可靠性也大大提高,由于技術創新和大規模的生產,安裝成本比通用變頻還有所降低。為企業大規模改造節約了費用。 結束語 紡織智能變頻的成功開發和應用，為紡織廠細紗機改造和紡機廠技術升級搭建了一個技術平臺,拓寬了企業創造更高效益的空間,但工廠還必須結合自身產品、設備、原料、工藝等特點進行合理配置，才能發揮最佳功能。