FactoryTalk ProductionCentre為Ryobi Die Casting公司12站點的生產過程提供了完整的正向和逆向可追溯性. 　　 Ryobi Die Casting公司是一家為汽車市場提供鑄鋁零件的一級供應商，它最近在其美國印地安那州Shelbyville工廠內的一條新生產線上應用了FactoryTalk ProductionCentre軟件，從而滿足了其客戶對于完整序列零件可追溯性的需求。 　　 作為功能全面的跟蹤解決方案的一部分，Ryobi 公司使用這套軟件通過序列號來跟蹤每個零件在工廠12個站點生產過程中每一步。這套系統支持可視性以及對于每步操作的跟蹤，其中包括在站點以外進行的熱處理過程。對于每個零件生產的數據和時間的跟蹤和記錄將幫助Ryobi公司檢查所有產品是否都滿足規格以及所有需要的生產步驟是否完成。 　　 “我們知道我們需要一套可靠的可追溯性解決方案，它要能夠支持精確的文檔記錄并能夠方便地集成到我們工廠的數據庫中。除了FactoryTalk ProductionCentre強大的追溯能力和報告功能，它還可以通過使我們能夠監測和跟蹤整個生產過程的工序和歷史情況來推動操作的改善。這使我們能夠發現生產的變動和標準的提高，從而確定我們是否實現了產量和質量的目標。” Ryobi Die Casting公司IT/NT經理William Baker說道。 　　 在它的每個生產站點上，設備觀察系統都將在零件退出該過程時搜索每個零件的序列號，以及時間戳和操作員認定。這些數據將被儲存在FactoryTalk ProductionCentre軟件中，而FactoryTalk ProductionCentre將被連接到一個Microsoft SQL數據庫上，從而使工廠可以方便地跟蹤并記錄成千上萬的生產記錄，而這些跟蹤和記錄是在一個快速而完全自動的過程中來實現的。 　　 “能夠提升過程可視性和質量的能力對于多個工業的制造商來說都是一項日益重要的功能。擁有了FactoryTalk ProductionCentre，像Ryobi公司這樣的制造商就可以降低商業風險并提升過程的可視性，FactoryTalk ProductionCentre同時還為客戶提供了隨需應變的可追溯性，而這種能力正是他們在當今信息密集的制造業環境中所需要的。” 羅克韋爾自動化軟件副總裁Kevin Roach說道。 　　 由于擁有了跟蹤系統，Ryobi公司不僅能夠擁有數據來提升生產過程，而且還可以對其客戶的要求迅速做出響應、收集并以短消息的形式報告生產數據。 　　 “當今汽車供應商的一個關鍵需求就是要有能力滿足各個生產過程和整個供應鏈的產品質量標準。通過將工廠車間的信息流引入到企業的其它部門，Ryobi公司站在了解決這些問題以及滿足其客戶生產目標的最前方。”羅克韋爾自動化汽車行業副總裁John Genovesi說道。 　　 FactoryTalk集成化生產與績效套件對于六種生產規則帶來了不同的商業利潤，而這六種生產規則對于大部分制造業操作所共有的。這套可升級的軟件應用程序可以與羅克韋爾自動化ControlLogix平臺進行無縫集成，而且還擁有對第三方和原有系統的廣泛連接性。