在生產企業中，物料、零件加工時間只占企業生產過程的5%～10% ，90%～95%的時間是物料處于停滯或裝卸，搬運，包裝和運送等物流過程中，并且企業流動資金的80%左右被原材料、在制品、半成品等物品所占用： 因而，如何提升企業生產物流，加強內部物流管理，已成為企業管理的一個現實課題。 現代生產物流管理的基礎和依據是大量的物流信息，因此首先要解決的問題是來自生產過程和管理中的大量的數據如何自動錄入的問題。只有這些大量的底層數據錄入到計算機，才能實現對生產過程、物流管理、生產計劃、調度和質量等的監控和控制。RFID技術的出現可以很好解決底層數據采集的“瓶頸”難題。它將大大提高物流活動各環節的自動化處理水平，提高物流效率，降低物流成本。 1、大型制造企業實施RFID技術的優勢性分析 射頻識別（Radio Frequency Identification，RFID）技術，簡稱RFID技術，是利用無線電波或微波能量進行非接觸雙向通信來實現識別和數據交換功能的自動識別系統。將RFID技術應用于大型制造企業，不僅可以解決條形碼技術無法解決或難以解決的問題，而且更為重要的是它可以解決那些用條碼來解決不經濟的問題。 1.1 實施RFID技術可實現庫存可視化管理 最簡單的RFID 自動識別系統由電子標簽（Tag）、讀寫器（Reader）以及發送接收信號的天線（Antenna） 部分組成。任實際應用中還應包括計算機網絡系統。 因此，應用RFID跟蹤庫存——實現庫存可視化， 首先必須做到以下兩點：（1）必須給待識別物品附加電子標簽；（2）必須在物品儲存或經過的關鍵節點安裝相應的標簽讀寫器 這些關鍵節點包括原材料倉庫、成品倉庫以及生產車間的各關鍵工序之間。于是當附著有電子標簽的待識別物品出現在讀寫器的讀出范圍內時，讀寫器自動以非接觸的方式將電子標簽巾的約定識別的信息取出，從而實現自動識別物品或自動收集物品標識信息的功能。這樣，RFID讀寫器就可以實現對待識別物品儲存或經過的多個關鍵地點實施跟蹤。這個過程是自動的，無需人工參與，保證了數據采集的實時性及準確性。 除了具備以上兩個基本條什外，庫存可視化管理還需要有強大的計算機網絡系統， 以實現對所收集的數據進行處理．并實現在制造企業內部甚至供應鏈內的信息共享。 1.2 文施RFID技術可實現對整個生產過程的跟蹤、識別和控制在實際生產過程中，實時統計在各個丁位、車間和倉庫中的物品的數量， 以及跟蹤某一批號的物品目前住什么位置非常重要。 為這種做法的好處，主要體現存以下幾個方面：物流優化、減少資金占用、實現精益生產的依據；為新產品開發、精確配方、精細控制、創新決策，捉供快速、科學、準確的數據信息； 可以與現代電子商務接軌，提高營銷水平。 在生產環節，要對整個生產過程進行跟蹤、識別和控制， 首先必須標定生產過程的要素，既對加工對象、加工廠位（車間）和工人進行編碼標記。而RFID標簽支持信息寫入，使用可讀/寫電子標簽就n 以標記生產過程中任何想要標記的要素，再通過安裝在生產線上的電子標簽自動讀寫器就可以自動地將上述所需的數據自動地、實時地、準確地傳送到計算機中。這樣就可以進行實時的統計，以便進行產品的管理及員工的管理等等。 2、RFID技術在庫存管理中的應用 庫存管理對企業來說是一項繁瑣復雜的工作，每天要處理大量的單據數據。為及時結清每筆業務，盤點庫仔和貨物流動情況，保證企業生產用料及貨物安全，庫存管理人員要花費大量的人力物力和時問來做數據記錄和統計丁作。如采用條形碼技術（特別對于大型物品，不知道條碼標簽放什么位置會比較好），需要大量的人工介入進行條碼掃描，效率低下、差錯率高，所提供的信息準確性和實時性得不到保證：而將RFID技術應用于制造企業的庫存管理。由于RFID實現數據錄入的自動化， 可以減少大量的人力物力， 同時還可以提升庫存管理，降低平均庫存水平。其作用對象包括原材料、零配件、在制品、半成品、產成品等，通過動態實時的庫存控制能夠有效降低庫存成本。 入庫和出庫。當貼有電子標簽的貨物運抵倉庫時，人口處的讀寫器將自動識讀標簽， 不需人工掃描。根據得到的信息，管理系統會自動更新存貨清單。這一過程將傳統的貨物驗收入庫程序大大簡化，省去了繁瑣的檢驗、記錄、清點等大量需要人力的工作。出庫則與此入庫環節類似，可實現自動操作。 盤點庫存。盤點庫存時不需進行人工檢查或掃描條形碼，因此庫存盤點時的工作量和不必要損耗的大大減少， 為管理者在庫存控制方面提供了更大的自南度在制品的跟蹤與管理。在制品的跟蹤與管理就是對在制品進行計劃、協調和控制。RFID技術的應用可以對 產過程中產生的大量的實時數據實現自動化快速收集，進一步協助計算機網絡就可實現數據的實時處理。RFID技術的應用使企業更輕松地管理生產數據，提高產品的品質，減少和避免半成品的積壓．從而提高企業效率。 由于RFID實現數據錄入的自動化，可以實現更多的信息收集和跟蹤操作，使得確定貨物的位置更為精確具體。因此，借助RFID技術可實現精確的庫存管理。 3、RFID技術在生產物流管理中的應用 制造業既包含了采購和銷售，也包含著將低價值的物料轉換成高附加值產品的生產制造。快速響應（Quick Re—sponse）和敏捷（Agility）是制造業成功的關鍵因素。而生產物流是制造業整個物流的核心環節。生產物流和生產流程同步，是從原材料購進開始直到產成品發送為止的全過程的物流活動。原材料、半成品等按照工藝流程在各個加工點之間不停頓地移動、轉移，形成了生產物流。 它是制造產品的生產企業所特有的活動，如果生產中斷了， 生產物流也就隨之中斷了：反之亦然。 借助RFID技術，原材料、零部件、半成品和在制品上的電子標簽使得生產計劃管理人員能夠對其迅速定位、了解原材料的耗損情況。這將大大提高生產的效率和質量；同時，RFID技術還能夠對產品進行信息的收集、處理，幫助生產人員輕松掌握整個生產線的運作情況和產品的生產進度進一步。由于RFID 的可讀寫特性，其可提供不斷更新的實時數據流。與制造執行系統互補，RFID所提供的信息可剛來保證正確地使用勞動力、機器、工具和部件。從而實現無紙化生產和減少停機時間，促進生產物流的順利進行。 更進一步，將RFID與現有的制造信息系統如ERP、CRM等相結合，建立更為強大的信息鏈，并且實現在準確的時間及時傳遞準確的數據，從而可以提高資產利用率、增強生產力、進行各種在線測量以及支持質量控制。 4、大型制造企業實施RFID的建議 RFID技術的應用會帶來巨大的收益前景．但是伴隨著巨大收益的同時，也會帶來實施這項新技術的巨大挑戰。因此，對于大型制造企業來說，在實施RFID技術之前，必須做好前期規劃，為以后成功實施RFID系統奠定堅實的基礎。 （1） 進行成本/效益分析。一份成本/效益分析報告對成功實施RFID非常重要。當前實施RFID技術還存在諸如成本、技術、標準等方面的問題，一些企業對于實施RFID技術還處于觀望態度；但是RFID技術可帶來巨大的效益，包括間接效益，如提高客戶滿意度。這些都應該列入報告中，并根據實際情況進行投資收益分析。 （2） 進行應用系統分析。在實施之前，要明確部署RFID 系統在業務上的需求， 并對這些需求進行分析。同時還要充分考慮在開發部署RFID系統時的種種因素，統籌規別。規劃做完后， 要將這一規劃交到有真正決定權的人手中， 以此確保他們會被真正貫徹實施。 （3） 制定實施計劃。結合應用系統分析報告，制定RFID實施計劃。RFID項目的實施， 町以分為四個可行階段的計劃，逐步實現平穩緩慢的過渡。即：起步、測驗和驗證、試點實施以及真正實施四個階段。對于大型制造企業來說，其關鍵在于如何使用RFID信息。實現與企業現有系統的信息整合。優化內部業務流程，提高企業的核心競爭力。盡管通往RFID的道路并不容易，需要重組現有的生產流稗。進行大量的員工培訓。與供應鏈伙伴進行互動等等。但是，對于那些勇于接受挑戰、具有遠見的組織來說。應用RFID技術將會帶來巨大的好處。