范各莊礦業分公司選煤廠是隸屬于開灤礦業集團范各莊礦業公司的一座大型選煤廠，于1984年5月投產，年處理能力400萬噸。采用塊煤重介、末煤跳汰、煤泥浮選的聯合流程，并沒有末中煤重介旋流器再選系統。主要設備從原西德引進，分選設備有TESKA立輪分選機、BATAC跳汰機、TF12浮選機。工藝流程較為完善，設備處理能力大，自動化程度高，是當時比較先進的大型現代化選煤廠。 但是隨著時間的推移以及工業自動化的迅猛發展，目前原計算機控制系統已逐漸落后，不能適應生產的要求，不能保證正常生產和工藝要求，急需改造。而且，按照集團公司長遠發展規劃和范各莊礦業分公司總體發展戰略的安排，范礦分公司洗煤廠要建成一流的現代化的洗選加工基地，自動化水平應得到進一步提高，因此，洗煤廠自動化改造勢在必行。 　　 改造要求: 1. 采用新型的PLC控制設備代替原有的S5控制器并滿足原有全部功能。 2. 主機（上位控制機）采取雙臺熱備份，以提高系統運行的可靠性。 3. 計算機管理系統應是網絡結構。其結構應采用當前流行的瀏覽器/服務器結構；軟件設計應具備網絡功能。 4. PLC采用主從站模式。 5. 控制深度（報警顯示類型）分為三級。一級：報警、顯示、聯鎖停車；二級：只有報警、顯示，而不閉鎖設備；三級：只有顯示功能。 6. 生產、監測、控制、經營及管理內容全部納入計算機系統。 7. 編程時，應遵循程序標準化、模塊化、人機界面非常友好并全部漢化的原則。 8. 控制程序設計時，應充分了解和掌握范各莊煤質情況和極難選煤的變化特點，根據各產品煤的級別，完成洗選過程中的檔次化和系列化的調節和控制。調節過程應摒棄手動旋紐的陳舊調節方式，而是依靠人機界面全部漢化的特征，通過鼠標器，直接選擇將要洗選的品種級別，從而達到選煤智能化的目的。 9. 生產經營管理系統要顯示打印主要生產參數、經營參數、產品質量等。 10. 整個系統要留有同其它計算機系統聯網的接口。 11. 生產控制過程及參數可調節，設備故障可診斷。 　　 系統結構： 整個控制系統分為閉環系統和生產系統兩大部分，閉環系統下設9個子系統，生產系統下設10個子系統。各子系統均用歐姆龍系列PLC搭建而成。現場實際I/O點超過3000個。各子系統通過工業以太網進行通信，以便交換數據信息。上位機安裝國內最主流的組態軟件——組態王，所有工藝參數信息及報警信息均記錄于SQL Server數據庫。利用組態王強大的網絡功能，中央控制室還增設若干工程師站及操作員站，并可利用大屏幕顯示器來對現場進行監測，利用WebServer技術，全廠各計算機均可通過IE瀏覽器來觀看現場工藝數據。參見下圖： 系統監控畫面1： 系統監控畫面2：