一 概述 長慶油田采油某廠靖三注水站的兩臺200kW水泵主要用于油田注水，原來采用星三角啟動方式，工頻控制，水流量由閥門控制。現采用成都佳靈電氣制造有限公司生產的AP1A—200×2恒壓供水裝置，控制水泵轉速調節水流量。 二 AP1A—200×2恒壓供水裝置 該裝置采用“佳靈”J9Zn智能型風機水泵專用節能型變頻器1臺。由壓力變送器反饋實際所需水壓信號至變頻器，實現全自動節能運行。本裝置內設了自動運行和工頻降壓啟動運行兩種運行方式，實現了自動和手動控制相結合的目的。基本原理圖如下： 三 AP1A—200×2恒壓供水裝置與原有控制系統的比較 1 采用變頻控制方式；其操作方便，無須手動調節進水閥門，極大的減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。 2 啟動噪音低；在啟動過程中，電機從低頻開始緩慢加速，經20秒后達到設定頻率。由于啟動電流很小，減小了對電網的沖擊，保護了用電設備，延長了電動機的使用壽命，提高了電機的效率，節約維修成本。 3 此裝置為變頻一拖二控制，采用壓力變送器反饋電流信號（4—20mA）至變頻器中央處理器（CPU），經PID控制形成閉環控制系統。其輸出頻率的大小由中央處理器控制，使電機的轉速自動增加或降低；當壓力超過設定的目標值時（即＞5%），其中第一臺電機切換為工頻運行，變頻器啟動第二臺電機，變頻運行，保持供水壓力恒定。這樣不僅減小了電動機的無功功率，而且提高了水泵的工作效率，節約了能源。 4 普通的工頻控制方式（原有的控制方式）則不能實現這樣的目的，其啟動和停止需要人操作，并且需要調節進水閥門開關來滿足工況要求，即費時又費力，還容易出現誤操作，造成不必要的損失。工頻運行控制的電機的轉速是不可調節的，啟動電流可達額定電流的5－7倍。當供水壓力超過所需的壓力值時需人工調節進水閥門的大小來滿足供水壓力，這時電機仍以滿負荷運行，多余的功率消耗在閥門上，能源浪費很大。 四 結論 綜上所述，采用變頻控制方式調速是現代工礦企業節能將耗的必然趨勢，有利于提高企業的經濟效益，自動運行時節能可達30%以上，根據不同的工況可以實現不同的恒壓、恒流量、恒液位控制等。該裝置達到了應客戶所需，應客戶所想的目的，是不可多得的好產品。