引言： 彭化機是一種在玻璃纖維行業應用甚廣的機械設備，一直以來設備都是通過進口來滿足國內需求，它的主要功能是把經過初加工后的玻璃纖維進行加壓彭化再處理，使其變成如棉花狀的物質；經過此處理后的玻纖則成為一種上好的消音材料。由于此設備的良好前景 一、系統組成 彭化機的電控部分主要有二個部分組成：監控部份與傳動部分，經過考慮我們使用一臺艾默生32點的PLC（型號：EC20-2012BRA）和一臺海太克的觸摸屏組成監控部分，另外用一臺艾默生ＥＶ１０００的變頻器組成傳動部分，其系統圖如下： 從上圖中可以看到，這是一個在時下小型機械設備上的典型應用，它的中樞是PLC，控制著整個系統的運行。在彭化機的控制里，主要是控制兩個指標：彭化程度與規格質量，整個系統的設計都圍繞這兩個目的進行。 二、系統連接 系統的連接講究簡潔實用，要求既要滿足運行要求又能簡單，艾默生的PLC都提供兩個通信口，根據這個特點對變頻器、觸摸屏都采取通信的方式進行連接，結合PLC 輸入/輸出控制的外部電磁閥既提高了系統的穩定性，同時也減少了成本 ，但由于變頻器、觸摸屏與艾默生PLC的通信方式不同，在使用中必須對PLC的通信口進行設置，在系統中，用COM0口與觸摸屏通信，用COM1的RS485與變頻器通信，其PLC系統塊的參數設置如下： 這其中與觸摸屏通信的COM0口設置為Modbus協議，格式為：波特率：9600 偶校驗 8個數據位 1個停止位；與變頻器通信的COM1口則設置為自由口協議，格式為：波特率：9600 不校驗 8個數據位 1個停止位。 三、性能指標 彭化機的性能指標主要就是上面提到的兩點：彭化程度與規格質量。在彭化程度上主要是通過調節各個氣路上的電磁閥及變頻器的輸出來完成，從實際的結果來看效果非常滿意；而規格質量方面，由于我們采用了高速計數輸入，以計算電機的圈數來計算生產的質量，同時對變頻器進行能耗制動，把停機時間設在0.1秒，保證電機快速停機，在后來的重量測算中我們分別設定100g、200g、300誤差都控制在±1g的范圍內，雖然在小重量時的誤差有點偏大（達到了1%）但由于最終用戶不會出現像100g這樣小的規格，而且在編碼盤上增加打孔量還可以減小誤差，最后客戶對在這個最重要指標上表示了滿意，整個系統順利通過了驗收。