1996年擴建2條1700t/d的預分解生產線，根據生產需要新增4臺2500kW的大型生料磨和4臺2500kW的大型水泥磨,配套使用的稀油站采用PLC對磨機前后軸承、主電動機軸承（不包括主減速器）實施潤滑、監控和聯鎖保護等功能。與常規繼電器實施的潤滑系統相比，PLC系統具有故障率低、可靠性高、接線簡單、維護方便等諸多優點。具體表現在：PLC程序自動控制功能使磨機潤滑系統的自動化程度大大提高，減輕了崗位人員的勞動強度；PLC與傳感器電接點壓力表、溫度表、油流信號發生器的配合使用，使系統控制的安全性、可靠性大大提高,也使磨機運行的故障率大大降低，提高了設備的運轉率。 1 工作原理及結構特點 該稀油站主要由油箱、過濾器、人字齒輪油泵、電接點壓力表、電接點溫度計、油流信號發生器及OMRONC200HPLC等組成。 　　1）供油系統的電接點壓力表用于對管路油壓的監控。當高壓系統油壓超過“油壓正常壓力值”瞬間，才可啟動磨機。低壓系統有2臺油泵裝置，1臺油泵裝置工作，另1臺備用，可通過轉換開關來控制使用2臺油泵裝置。在工作過程中，當電接點壓力表顯示的壓力低于“油壓正常壓力值”時，自動啟動備用泵。當電接點壓力表上顯示壓力回升到“油壓正常壓力值”時，自動停備用泵。若備用泵打開后，系統壓力不回升，且繼續下降，當降至“油壓低壓力值”時，發出報警信號并停磨機。油壓的正常/低壓力值均為現場預先調定。 　　2）在供油系統的出口裝有油流信號發生器，用于監控管路中的油流量，當管路中的油流量較小或斷流（如抽不上油或油路堵塞）時，發出報警信號并停機。 　　3）油箱中裝有一電接點溫度計，用于測定油液溫度并控制油箱中的電加熱器開停。當油溫低于20℃，自動啟動電加熱器對油液加熱，當油溫升至30℃，則自動切斷電加熱器。在供油系統出口裝有另一電接點溫度計，當顯示的供油溫度高于55℃時，發出報警信號，人工開啟冷卻器進水截止閥，冷卻器投入工作；當油溫下降至40℃后，發出溫度低的信號，需人工關閉冷卻器進水截止閥。以上各設定溫度可根據現場實際情況調整。 　　4）稀油站控制系統可采用集中控制和機旁手動控制2種方式，可用轉換開關切換。集中控制與磨機聯鎖開停，手動控制則是在磨機停止后可在機旁開停齒輪泵或電加熱器等。 5）有下列任何一種情況下磨機不得強行啟動： 　?、冽X輪泵的出口壓力低于設定的“油壓正常壓力值”； 　?、谟拖渲械碾娊狱c壓力表測得油溫低于20℃； 　　③油流量低于設定值。 　　6）當冷卻器開啟后，供油溫度持續上升至60℃時必須停磨機。 2 硬件構成 根據現場實際需要，稀油站PLC控制系統選用1個十槽機架，由CPU－01－E控制單元，C200H－MR831存儲單元，IA222、IA221（200V－240VAC）輸入單元，OC222、OC221（250VAC）繼電器輸出單元及SP001擴展單元1塊（備用）組成。在該系統中，主要的檢測元件有熱電阻、電接點溫度、壓力表、油流信號發生器、壓差信號發生器，加上開關、按鈕、繼電器等，執行元件只有電動機和加熱器，再加上狀態顯示和面板故障指示燈等，因而該系統組成具有結構緊湊、系統構成和擴展方便、性能價格比好、I/O接點點數少、接線方便簡單等優點。 3 軟件設計 稀油站潤滑系統PLC自動控制程序由梯形圖編寫，由主電動機潤滑輸入模塊、磨機前/后軸承潤滑系統輸入模塊、磨機開信號輸入模塊、磨機前/后軸承潤滑系統輸出模塊、預停磨輸出模塊和主電動機潤滑及開停機輸出模塊等組成。 　　部分控制程序說明如下： 　　1）當磨機軸承潤滑開時，磨機前/后軸承潤滑系統輸入模塊有開關信號輸入，磨機前/后軸承潤滑系統輸出模塊的輸出信號使相對應的磨機軸承潤滑3號、6號高壓泵自行啟動。 　　2）為使磨機開停時高壓油泵將磨機軸承托起1min后,才可停高壓油泵。進行了以下設計：磨機開信號輸入模塊有輸入時，經延時60s后，磨機軸承潤滑高壓泵停止。當預停機按鈕有輸入時，磨機前/后軸承潤滑系統輸出模塊輸出信號使高壓泵60s后自動停止。預停磨輸出模塊有輸出，指示燈亮，當預停機延時時間到（燈滅時），允許磨機正常停機。 　　3）當轉換開關分別選擇磨機前后軸承潤滑4號、7號低壓油泵為主時，若運行時油泵沒有達到“油壓正常值”，則前后備用5號、8號油泵自動啟動，達到“油壓正常值”時，自動停止。當然，選用5號、8號低壓油泵為主時，4號、7號油泵則為備用。 　　4）當磨機前后軸承潤滑站油箱溫度低于20℃時，油箱加熱器自動啟動，當溫度達到30℃時，自動停止加熱。 　　5）當前后站低壓系統壓力低，油流小時，磨機前/后軸承潤滑系統輸出模塊有故障信號輸出，使主電動機潤滑及開停機輸出模塊輸出“跳閘”信號。 　　6）當磨機主電動機啟動時，要求前后站高壓油泵系統有一個瞬時的高油壓，且在前后低壓系統油壓不低時，才可允許磨機或慢轉電動機啟動，以避免磨損軸承